6吨（燃煤）生物质锅炉除尘器处理后的烟气排放要求20mg/m3以下选哪种型号

6吨（燃煤）生物质锅炉除尘器处理后的烟气排放要求20mg/m3以下选哪种型号，根据我公司经验，选96-6脉冲布袋除尘器合适，下面是设计参数附件

6吨（燃煤）生物质锅炉除尘器处理后的烟气排放要求20mg/m3以下选哪种型号，根据我公司经验，选96-6脉冲布袋除尘器合适，下面是设计参数

附件：JZMC96-6除尘器性能参数
项 目 单 位 数 量
处理风量 M3/h 18000
除尘器出口粉尘浓度 mg/ Nm3 < 20
除尘器室数 个 6
每室布袋数量 条 96
单条滤袋过滤面积 M2 1.04405
滤袋尺寸（直径×长度） mm Φ133×2500
滤袋总数量 条 576
总过滤面积 M2 501.144m2
滤袋材质 - 氟美斯覆膜耐高温滤料
过滤风速（离线） M/min 0.7
滤袋允许最高运行温度 ℃ 220（连续）
清灰方式 压缩空气脉冲喷吹
压缩空气压力 Mpa 0.4～0.5
清灰控制方式 定时控制
除尘器阻力 Pa 1200－1500
除尘器耐压等级 Pa －7000
最大漏风率 % 2
清灰压缩空气气量 m3/min 1.5～2.0
除尘器外形尺寸 mm 9000*3000*8000

锅炉布袋除尘器由箱体、布袋、清灰和卸灰装置等组成。含灰尘的气体进入布袋除尘器的时候，一开始会碰到的是进出风口里面的一块挡板，然后气流改变方位流到灰斗中，在同一时间气流速度会慢慢减小，颗粒体积偏大、密度又比较大的粉尘这时就会在重力的作用下掉入灰斗里，这样的话就能起到预先除灰尘的作用；而携带相对比较细小的粉尘气体就会在通过布袋的时候，大部分粉尘会粘附在滤袋的外表面上，从而使气体得到一定的净化；这次净化后的气体在通过布袋以后聚集在上箱体的出风口，然后就会被风机排出去。 但仅仅经过这些过程的布袋的除尘效率并不是特别高，由于筛选过滤、碰撞和扩散等一些效应，在布袋使用一段时间以后，滤袋表面就会积聚起一层薄薄的粉尘——初层，随着除尘时间积累初尘变厚，除尘时积累的初层起到了提高布袋除尘的效率的作用，实际上会成为布袋的主要灰尘过滤层。 但需要考虑的一个问题是当布袋上聚集的粉尘越来越多，粉尘对气流的阻力就变得越来越大，还会对除尘效率有一定的影响。 所以，当粉尘阻力提高到一定程度的时候，就应该清灰就是将滤袋外表面上的粉尘清理掉，在本次设计中采用脉冲喷吹的方式清理掉这些附着在滤袋的粉尘。当清灰结束以后，粉尘大部分会聚集在下箱体的灰斗里面，然后让卸灰装置进行卸灰工艺的处理。假如清灰工作没有及时开启，就会较大的增大布袋除尘器运行的阻力，更严重的时候还会毁坏布袋；但清灰工作太多运转的时候将会破坏粉尘积累下来的初层，就会在一定程度上降低除尘的效率，所以，布袋除尘器系统在设计清灰控制部分工作时间时，除了要1、 设备安装前要检查除尘分离器所有附件是否全，主机有无损伤之处。如有问题待处理后再进行安装。

喷吹系统及其工作原理

喷吹系统及其工作原理如图2所示。脉冲阀A端接压缩空气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压室接埪制阀，控制仪控制着埪制阀和脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气被关闭，脉冲阀喷吹口处与关闭状态，当控制仪发出信号时控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室的气体泄掉，压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷至文氏管进入滤袋（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气体流通过文氏管过程诱导了数倍于一次风的周为空气（称为二次风），造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。