锅炉房烟囱新建单位

工程名称：xxxx钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂150米烟囱其中钢筋砼烟囱工程，囱身高为150m。筒壁厚度在550-200mm间，配筋自下面上

工程名称：xxxx钢铁有限公司2×135MW全燃气余能电厂150米烟囱其中钢筋砼烟囱工程，囱身高为150m。筒壁厚度在550-200mm间，配筋自下面上为∮25-∮12螺纹钢，筒壁正负零之120M为C35砼120M之150M为C30砼基础为C30砼。内衬采用耐酸砖，耐酸胶泥砌筑，隔热层采用树脂珍珠岩板隔热，厚度为80mm，沿筒身设铁爬梯到顶。烟囱基础选用《钢筋混凝土烟囱》基础图，为整体式钢筋混凝土基础。钢筋混凝土烟囱新建、烟囱新建、砖混烟囱新建、烟囱外壁加混凝土外壳、水泥烟囱新建、不锈钢烟囱新建、锅炉烟囱新建、方烟囱新建、钢烟囱新建、玻璃钢烟囱新建、冷却塔新建、伞形水塔新建、新建筒仓滑模、新建水泥储罐、凉水塔新建、烟囱外壳混凝土加固、凉水塔新建。高塔新建、煤矿筒仓新建、水泥储存罐新建、灰库新建、方烟囱新建、尿素造粒塔新建。

三、整体施工顺序烟囱基础挖土方、垫层、基础施工，周边回填，烟囱上升的准备工作，烟囱±0m到150m平台到100M《145m》（含烟帽）施工。水泥厂生产工艺流程预分解技术的出现是水泥煅烧做工的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和凭借窑尾上升烟道，设燃料喷入系统，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程井架拆除施工、隔烟墙及漏斗平台施工，油漆防腐及樯志环施工。四、施工方法及施工程序本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”施工。方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层（以1.43米为一施工段，筒身共105个施工段）浇筑的方法。施工程序如下所示：

五、主要分项工程的施工1、内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。1.1内井架安装施工内部垂直提升井架高150m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距1.2m，排距1.2m，同时为加强计，考虑提升材料的荷载因素，内井架提料孔四周立杆采用双立杆，水平横杆竖向步距1.25m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向，每隔12.5m<15M>的牛腿处必须将周围4根钢管伸 架 1、 长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与脱水壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以免今后拆不出钢管。（见下图：详B）水泥厂生产工艺流程预分解技术的出现是水泥煅烧做工的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和凭借窑尾上升烟道，设燃料喷入系统，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程烟囱施工的竖井架随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出+1.500处3-5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平处须以钢板垫平。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员上下时一定要边上边挂安全带，多次休息。

身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压及心脏病的患者。操作平台为双层，以防掉渣，作为砌砖、扎筋、提升模板、支设模板、浇砼用。操作平台随烟囱筒壁施工逐步增高，并始终位于操作施工段底口、上一完成施工段上口（即操作平台始终位于已扎好筒身钢筋内侧）。在操作平台上双向满浦 50 × 300 的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或 8 号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板单间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，水泥厂生产工艺流程预分解技术的出现是水泥煅烧做工的一次技术飞跃，它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和凭借窑尾上升烟道，设燃料喷入系统，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程所用木板准备三套周转使用。待内衬砖砌体及水泥珍珠岩板隔热层安装施工完后，就将双层操作平台板向上翻一层（上升 1.43m ）准备浇筑砼。井架中间偏心位置留出 0.9 × 0.9m 的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一 0.2 × 0.2m 小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作 1.2m × 1.2m 的封洞板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外施工。