锅炉烟囱新建工程公司

公司承接：高空建筑工程、砖烟囱砌筑、砖烟筒新建、新建砖烟囱、砖混烟囱新建、锅炉烟囱新建、30米砖烟囱新建、45米砖烟囱新建、50

公司承接：高空建筑工程、砖烟囱砌筑、砖烟筒新建、新建砖烟囱、砖混烟囱新建、锅炉烟囱新建、30米砖烟囱新建、45米砖烟囱新建、50米砖烟囱新建、钢筋混凝土烟囱新建、砖烟囱外壳混凝土加固、烟囱加混凝土外壳。60米砖烟囱新建、锅炉房烟囱新建、水泥烟囱新建、方烟囱新建、钢烟囱新建、玻璃钢烟囱新建、新建不锈钢烟囱、冷却塔新建、伞形水塔新建、新建筒仓滑模、新建水泥储罐、凉水塔新建。

在烟筒新建工程中，国内以往普遍采用定制钢模板翻模工艺，近年来，随着机械化程度，滑模工艺亦了推广应用。根据该工程特点、工期以及施工技术难度，采用柔性模具提拉模施工工艺。该工艺是在的刚性模具翻模工艺基础上经过长时间的改进总结完善而形成的一个先进的施工工艺，是模板倒模工艺的延续和升华。

　　和目前大多采用的滑模工艺相比相映生辉各有千秋。2柔性模具技术设计外模采用0.5mm镀锌铁皮制作，制作时按筒身规定的收分计算出每模板上口尺寸，用手电钻加工50mm间距钻眼，然后用5mm螺丝组装在一起。为确保工程，按60mm距离在每块铁皮上钻两行眼，把8mm钢绞线穿在里面，每根钢绞线上安一个紧线钳（见图1、图）。

　　每隔一块铁皮上口要上一个吊装环，利用内竖井架，做为模板。把器挂在杆上勾住外模吊环提起，使外模与砼接茬在20mm，先刷好隔离剂，然后用紧线器把下面两道拉紧，以防下滑和漏浆。注意下边接茬不易过多，校正中心点后，沿圆心丈量模板半径尺进一寸。

　　提拉模施工为连续作业，具体施工程序为：搭设内脚手架至一定高度→组装内外模板，内采用P2015模板或者用砖砌好内衬放置好隔热板，再固定好外模（柔性模具）→校正半径以及壁厚找圆→用钢丝绳紧固外模→浇筑50cm，然后分层浇筑至模板高度→继续升高脚手架→绑扎钢筋→提拉模板→按程序往返直至筒身浇筑完成。

　　把方木锯好后，卡住外模板上口。绑扎在钢筋上，每扎一个点（10～20mm）丈量一次尺寸，全部绑扎后，要重新复查一遍，然后用紧线钳把每一道钢丝绳带紧，紧线口的位置在爬梯位置上。烟筒自下而上筒径逐步减小，通过收紧钢绞线来控制不同高度的烟筒直径。

　　3施工注意事项主要内容有：①由于烟囱外模板是钢丝绳加固的，其主要是抗拉，在砼浇注时不能一次浇满。否则会产生较大的侧压力，从而对外模的支撑，和工程极为不利因此砼的浇注必须分四层进行，每层30cm。要边浇注边振捣，砼配比要严格按照计量配比；②砼提模后及时进行养护以保和强度；③筒壁施工中，每节均必须进行找中心和测量半径，并进行验收。

　　4结论该工艺主要有如下优点：①使用镀锌铁皮及钢绞线配制模具，成本低廉，且整个工程仅需要一套模具，不需重复投入，有效的了施工成本；②该模具仅一道拼缝，解决了的拼装钢模板接缝多，拼装不严密，容易漏浆等缺点；③因镀锌铁皮具有表面光滑、易脱模等特点，混凝土筒体成型美观，了清水混凝土要求；④因其模尽?

　　总之，通过分析可以得知，采用以上在、、绿色环保、经济效果均取得了良好的效果，在同类工程中具有广泛使用的价值。采用筒身内设主井架的垂直运输方案，筒身施工模板采用滑模施工工艺，使得垂直运输、滑模、操作都是在井架相关设施上进行。

　　垂直运输依靠井架两侧的两料吊笼，同包括架装在井架上的操作平台，用倒链将附着式操作平台随施工作业面。井架每节高度为1.5m，用4根DN40钢管和L50×5角钢制作而成，每节用4-Φ20mm螺栓连接，组合成700mm×700mm×1500mm的单节。

　　本工程120m以下采用并拢式双井架，次搭设高度为15m，以便于安装操作平台、液压工作台、悬挂水平桁架梁、悬挂立面内防护架、A型吊架和混凝土、钢筋垂直运输设施。顶部用4-Φ8mm钢丝绳与地面呈45°角拉缆风绳，缆风绳的平面位置应与内井架对角线相一致，然后向上每次由工作平台接高3～5节井架，完成主体。

　　井架每10m用4根DN40钢管作支撑杆，与筒身的预埋件连接。连接杆钢管与井架的内向钢管用扣件连接，搭成一个井字架，使井架与下部筒身连成一体。工作平台，与井架下部内架相连搭设，只留上料孔与上人孔。工作平台及操作架的荷载传递给每10m与筒环形梁拉接的架杆上和井架上，区别于滑模，无需担心过早传递到刚浇筑的筒壁混凝土上，保证施工速度和要求。

　　操作平台采用辐射状的空间结构，由鼓圈、辐射梁、环梁、平台拉杆、铺板、栏杆组成，是施工人员施工操作活动的作业面。该工程外高桥电厂位于齐齐哈尔西南郊外。二期工程为2台900MW机组，根据方案比较，烟囱选用一座240m高双钢内筒多管式烟囱。

　　钢筋混凝土外筒高229m，筒首外直径17.24m，壁厚0.28m，底部外直径27.84m，壁厚0.72m。在钢筋混凝土外筒内布置二个φ7.0m等直径排烟筒，高240m，筒壁厚度分别为18mm(0.0～60.0)、16mm(60.0～120.0)、14mm(120.0～180.0)、12mm(180.0～240.0)。

　　该工程为深圳电厂有240m的烟囱新建任务，工程完成之后，做了如下的总结：该工程基础大体积混凝土通过合理分缝、设置层等技术措施确保了施工。烟囱外筒采用无井架液压滑模施工,利用48mm×3.5mm钢管作为支承爬杆,大大了滑升中的性。

　　烟囱钢平台采用由上至下的施工顺序,逐层安装3层钢平台。烟囱钢内筒采用气顶倒装法施工,既又经济。烟囱新建之初进行了多方面的考虑和调查，并且了一些有参考价值的数据，从这些数据中制定了合理的新建方案。珠海电厂一期工程安装2台600MW机组,其烟囱为总高度240m的双套筒式结构,它由2个直径6.2m、高245m的圆柱形钢制排烟管和1个出口内径为15.7m、高240m的钢筋混凝土外筒组成。

　　混凝土外筒底部外半径为24.1m,壁厚550mm,顶部外半径为16.3m,壁厚300mm,筒身坡度150m以下为0.1%~3.42%,150m以上为0。在使用的材料方面，根绝工程本身的要求，推荐使用进口的钢材，其材质符合ASTMA36或JIS400规范要求,壁厚为10mm及8mm2种。

　　本烟囱工程施工中,为简化施工工艺、加快施工进度,对电动升模双爬施工技术进行改进,采用电动升模外架单爬施工技术。华电石门电厂二期工程烟囱高240m,筒壁厚700～200mm,上口内径712m,±0100处外径m。筒身坡度分5段:标高0～90m,坡度8%;标高90～120m,坡度4%;标高120～210m,坡度014%;标高210～235m,坡度011%;标高235～240m,坡度-3%。

　　标高105m以下筒体为0混凝土,以上为C30混凝土,筒壁内侧涂刷防腐涂料,从标高30m起每隔15m设一道混凝土环形挑耳。内衬为耐酸陶土砖,从标高815m积灰平台开始向上用耐酸胶泥砌筑。隔热层为憎水珍珠岩板。筒身外侧设有钢爬梯通往顶端,在标高105m和m处设信 平台。

安全检查的准备

1)思想准备。发动全员开展自检，自检与制度检查结合，形成自检自改，边检边改的局面。使全员在发现危险因素方面得到提高，在消除危险因素中受到教育，从安全检查受到锻练。

2)业务准备。确定安全检查目的、步骤、方法、成立检查组，安排检查日程。

分析事故资料，确定检查重点，把精力侧重于事故多发部位和工种的检查。

规范检查记录用表，使安全检查逐步纳入科学化、规范化轨道。

(4)安全检查方法，常用的有一般检查方法和安全检查表法。

1)一般方法。常采用看、听、嗅、同、测、粉等方法。

看：看现场环境和作业条件，看实物和实际操作、看记录和资料等。

听：听汇报、听介绍、听反映、听意见或批评、听机械设备的运转响声或承重物发出的微弱声等。

嗅：对挥发物、腐蚀物、有毒气体进行神别、

问：评影响安全问题，详细询问，寻根究底。

查：查明问题、查对数据、查清原因、追查责任。

测：测量、测试、监测。

验：进行必要的试验或化验。

析：分析安全事故的隐患、原因。

2)安全检查表法。是一种原始的、初步的定性分析方法，它通过事先拟定的安全检查明细表或清单，对安全生产进行初步的诊断和控制。

安全检查表通常包括检查项目、内容、回答问题、存在问题、改进措施、检查措施、检查人等内容，表7-1和表7-2即为检查表格式的示例

(5)安全检查的形式

1)定期安全检查。指列入安全管理活动计划，有较一致时间间隔的安全检查。

定期安全检查的周期，施工项目自检宜控制在10~15天。班组必须坚持日检。季节性、专业性安全检查，按规定要求确定日程

2)突击性安全检查。指无固定检查周期，对特别部门、特殊设备、小区域的安全检查属于突击性安全检查。

3)特殊检查。对预料中可能会带来新的危险因素的新安装的设备、新采用的工艺、新建或改建的工程项目，投入使用前，以“发现”危险因素为专题的安全检查，叫特殊安全检查。

特殊安全检查还包括，对有特殊安全要求的手持电动工具，电气、照明设备，通风设备，有毒有害物的储运设备进行的安全检查。

(6)消除危险因素的关键。安全检查的目的是发现、处理、消除危险因素，避免事故伤害，实现安全生产。消除危险因素的关键环节，在于认真的整改，真正的、确确实实的把危险因素消除。对于一些由于种种原因而一时不能消除的危险因素，应逐项分析，寻求解决办法，安排整改计划，尽快予以消除。

安全检查后的整改，必须坚持“三定”和“不推不拖”，不使危险因素长期存在而危及人的安全。

“三定”指的是对检查后发现的危险因素的消除态度。三定即定具体整改责任人，定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的整改时间。在解决具体的危险因素时，凡借用自己的力量能够解决的，不推拖、不等不靠，坚决的组织整改。自己解决有困难时，应积极主动寻找解决的办法，争取外界支援以尽快整改。不把整改的责任推给上级，也不拖延整改时间，以尽量快的速度，把危险因素消除。