钢厂轧钢车间塑烧板除尘器

钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的有害烟尘。烟气的主要成分有FeO、 Fe

钢板精轧过程中，产生大量的脱落氧化铁粉，冷却水蒸汽及润滑油的燃烧灰份，在轧机机架间产生大量的有害烟尘。烟气的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油烟等。为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染， 操作条件，在精轧机机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板除尘器进行净化。除尘系统由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、消声器和排气烟囱组成。
精轧机排烟除尘系统共有多个除尘点，每点设计风量为10000-60000m3/h，除尘系统流程：由吸尘罩捕集到的各尘源点的含尘气体，经管道进入除尘器内，通过塑烧滤板进行尘气分离。净化后的气体通过风机、消声器后，经排气烟囱排入大气。附着于塑烧板表面的粉尘通过电磁阀引导压缩空气反吹后掉落除尘器灰斗内，然后通过螺旋输送机，回转卸灰阀排出，由统一回收处理。

塑烧板除尘器、风机、消声器等设置在机房内，机房设计检修电动葫芦（工厂设计考虑）。除尘系统在电气控制室中进行监测、显示、控制和操作，并在现场设置机旁操作箱，以便调试维修。随着粉体处理技术的发展，对回收和捕集粉尘要求也 为严格。由于微细粉尘，特别是5ｕｍ以下的粉尘对人体健康危害大，在这种情况下，对于除尘器就会提出很高的要求，这就要求除尘器具有捕集微尘效率高、体积小、维修保养方便、使用寿命长等特点。塑烧板除尘器就是满足这些要求研制而成的新一代除尘器。塑烧板除尘器具有体积小、效率高、维修保养方便、能过滤吸潮和含水量高的粉尘、过滤含油及纤维粉尘的 优点，是静电除尘器和袋式除尘器无法比拟的。由于塑烧板除尘器是用塑烧板代替滤袋式过滤部件的除尘器，其适合气体中含水、含油的作业场合。
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钢厂轧钢车间塑烧板除尘器结构主要由吸尘罩、手动调节阀、风管、塑烧板除尘器、风机、和排气烟囱组成，四大系统分别是清灰系统、控制系统、检验系统、安全保护系统。n

钢厂轧钢车间塑烧板除尘器工作原理：n
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塑烧板除尘器工作原理和布袋除尘器的工作原理是一样的，只不过是将布袋换成了塑烧板。塑烧板除尘器主要由上箱、中箱、灰斗、喷射装置、卸灰装置等组成，含尘气体从除尘器进气均压管进入各仓灰斗。在灰斗导向装置的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，细颗粒粉尘均匀进入中间箱体，吸附在塑烧板外表面，洁净气体渗透塑烧板进入上箱体。并通过各离线阀和排气管排入大气。随着过滤条件的改善，塑烧板上的粉尘会越来越多地积聚起来。除尘控制装置根据压差整定值或除尘时间整定值自动关闭房间的离线阀，然后按下整定值。定期打开电控脉冲阀，停止空气喷射，用压缩空气瞬间喷射，使塑烧板内压力增大，将塑烧板上的粉尘（即使是细粉尘也能彻底清除）甩至灰斗，通过排灰机构排出。

塑烧板除尘器用了独特的波浪式塑烧板过滤芯取代传统布袋，由于塑烧板是刚性结构，不会变形，又无骨架磨损，所以使用寿命长，在有些工况条件下，它的使用寿命是布袋的10倍以上。由于塑烧板表面经过深度处理，孔径细小均匀，具有疏水性，不易粘附含水量较高的粉尘，所以在处理含水量较高及纤维性粉尘时塑烧板除尘器是最佳选择。此外，由于塑烧板的高精度工艺制造保持了均匀的微米级孔径，所以还可以处理超细粉尘和高浓度粉尘，布袋收尘器的入口浓度一般小于20克/米3，而塑烧板除尘器入口浓可达500克/米3。它可简化二级收尘为一级收尘，不但工艺方便，也可降低成本能耗和缩小占地面积及空间管道。

塑烧板属表面过滤方式，除尘效率较高，排放浓度通常低于10mg/m3，对微细尘粒也有较好的除尘效果；设备结构紧凑，占地面积小；由于塑烧板的刚性本体，不会变形，无钢骨架磨损小，所以使用寿命长，约为滤袋的2~4倍；塑烧板表面和孔隙经过氟化树脂处理，惰性的树脂是完全疏水的，不但不沾干燥粉尘，而且对含水较多的粉尘也不易黏结，所以塑烧板除尘器处理高含水量或含油量粉尘是好的选择；塑烧板除尘器价格昂贵，处理同样风量约为袋式除尘器的2~6倍。由于其构造和表面涂层，故在其他除尘器不能使用或使用不好的场合，塑烧板除尘器却能发挥良好的使用效果。

尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换，喷涂作业的涂料更换，药品仪器生产时的定期消毒等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下两个螺栓即可更换一片滤板，作业条件得到根本改良。

塑烧板除尘器粉尘捕集效率高。塑烧板的捕集效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，它不同于袋式除尘器的效率高是建立在黏附粉尘的二次过滤上。从实际测试的数据看一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m3以下。虽然排放浓度与含尘气体入口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2μm以下超细粉尘的捕集仍可保持99.9%的效率。