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加工铸造厂布袋除尘器

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加工铸造厂布袋除尘器,铸造厂脉冲袋式收尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小具有

加工铸造厂布袋除尘器,铸造厂脉冲袋式收尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质(布袋或滤筒)上附着的粉尘;根据除尘器的大小具有几组脉冲阀,被脉冲控制仪或PLC控制,每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘,而其他的布袋或滤筒正常运行,隔一段时间后下一组脉冲阀启动,清理下一部分,一直这样循环运行。脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上设计的新型脉冲袋式收尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹单机除尘器的优点,克服了分室清灰强度弱,进出风分布不均匀等缺点,扩大了应用范围。

而且,脉冲袋式收尘器的结构形式,可以采用梁柱式,也可以采用无柱无梁而用冷弯型钢作支撑的结构形式。脉冲除尘器的箱体顶部与反吹风式不同,项盖上满铺检修门,门侧旋转脉冲阀及分气包,如果是双跨双排箱体则分气包在两跨中间,如果单排则分气包在边上,检修人员只能在检修门盖上走动,否则要在箱体再悬挑平台。由于脉冲袋式除尘器箱体内滤袋排列很紧凑,没有太多的空隙余地,而顶上的检修门要插入或拔出滤袋,检修门的洞口与滤袋对齐,所以门盖的发育尺寸要求制造时要_,否则会盖不上。门的尺寸也不能过大(如采用大型检修门,则要用自动吊门机构配套)。重量要控制在40kg以下,两名检修工能抬起。一般设计时分割成小块,门上要设硅橡胶密封条及压紧螺栓,螺栓宜用不锈钢,以免日久生锈打不开。

该系列布袋除尘器优势介绍如下:

1、清灰的优势:采用目前国际上先进的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰彻底可靠。

2、预收尘机构的优势:不但大大提高,除尘器入口的粉尘浓度,而且克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点。

3、关键元件的优势:对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用进口件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术优势:一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量最多为12个),这样的设计可大大地减少脉冲阀的数量。

5、使用寿命优势:滤筒的使用寿命可达2~3年,大大地减少了除尘器更换滤芯的次数,维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。

  (1)对环境保护要求日趋严格,目前世界上一些工业发达国家在燃煤锅炉除尘方面应用铸造厂除尘器是相当多的。

  (2)它除尘效率高,一次性投资省,设备占地小,运行成本及排污收费低。尤其是近年来,由于制造技术的发展,滤袋的腐蚀、磨损等问题都得到了有效地解决,为铸造厂除尘器的应用提供了有力保证。

(3)清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。

(4)过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200 ~00pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。

  (5)由于除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理,使其操作管理较简便。

所以,在铸造厂上应用布袋除尘器来净化烟气,在技术上是成熟的,在经济上是可行的。我们相信,只要针对铸造厂烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计,对除尘器的制造质量严格要求,加强日常的维护管理,铸造厂应用布袋除尘器肯定能取得良好效果。

加工铸造厂布袋除尘器选型说明

1、过滤风速m/min:

脉冲袋式收尘器的过滤风速的选取对设备的运行状态有着密切的关系。对于颗粒细、浓度高、粘度大、含湿量高及温度高的含尘气体应按过滤风速来选取,反之则按高过滤风速选取。

2、过滤面积㎡:

过滤面积的计算公式如下:F=L/60V

式中:L——处理含尘气体量m³/h,V——过滤风速,m/min

除尘设备选型过滤面积计算供水如下:S=F(1+1/N)式中:N-室数

3、除尘效率%(出口排放浓度mg/m³):

除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的不同选取而不同。

4、运行阻力Pa:

脉冲袋式收尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料的选取、过滤风速的大小等影响,过滤风速低则运行阻力一般也低,反之则高。JQM气箱脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa.

5、耗气量m³/min:耗气量计算公式=Q=(N×Z×S×K)/T

式中:Q-耗气量m³/min

N-室数

Z-每室脉冲阀数量

S-每次喷吹的气量,Nm³

K-系数,厂内供气取1.5,单独压缩机供气取2.0

T-清灰周期,min。由实测工况而定。

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