大型除尘设备生产厂家

大型除尘设备生产厂家，泊头市金珠环保设备有限公司是一家集环保设备研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业, 公司坐落

大型除尘设备生产厂家，泊头市金珠环保设备有限公司是一家集环保设备研发、设计、生产、销售、安装及调试的高新技术企业, 公司坐落于沧州市泊头市四营工业区，公司主要的业务领域为：大气污染防治包括有机废气治理、无机废气治理、除尘脱硫脱销等工业废气、有毒有害气体排放治理以及污水处理厂及垃圾中转的空气异味治理。以其专业的品质，良好的售后服务，得到了用户的一致认可。

公司以巨资引进美国、德国、日本的新型环境污染治理技术，为我国工业废气治理、废水治理、节能环保提供了有效途径和技术依据，发扬了国内传统工艺。公司专业从事工业废气粉尘治理及除臭，废水治理一体化系统，高效节能技术和装备，污染治理系统营运托管服务。承接总体工程项目的设计和建设、设备加工和供货、设施运营和维护、技术咨询和营运托管业务。

公司以安全、高效、经济、实用为核心，公司不断的研发新的高新技术，以先进的技术工艺、高性价比、完善的售后服务体系取的了良好的社会效益，为人类环保事业做出巨大的贡献！

在科技飞速发展的今天，我们始终坚持“专业、高效、诚信、责任”的企业精神，用心用信解决工业废气排放，携手广大客户，为国家环保事业贡献出自己的一份力！以先进的技术工艺、高性价比、完善的售后服务体系取得了良好的经济和社会效益。

大型除尘设备是指那些处理风量几十万立方和过滤面积几千几万平米的除尘设备。J大型除尘设备广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中（应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等），脱硫后的烟尘经过该除尘器后，其排放到大气中的浓度基本控制在20～30mg/m3，低于国家环保部门规定的50mg/m3。

大型除尘设备的工作原理：含尘气体由导流管进入各单元，大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。

大型除尘设备的主要结构组成如下：底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件（含三通及风量调节阀，如果有的话）、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置（外旁路，可供选择）、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下：

在大型除尘设备的设计过程中，应当对除尘器的载荷（包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等，单位KN）、除尘器承受的设计负压（单位Pa）、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等（单位MPa）

大型除尘设备的PLC控制

大型除尘设备控制系统采用PLC控制，所有设备均应在主控室的操作员站上实现控制， PLC的设计应采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。具有高度的可靠性，有防病毒侵害和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不应影响整个系统的工作。

整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。考虑与全厂DCS系统接口问题，PLC 的选择也可根据需方指定。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。整套除尘器应设置差压计、温度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

1控制要求 

1.1除尘器整体系统控制可实现自动/半自动/手动切换，在提高整个系统自动化程度的同时，也提高了系统的运行可靠性，同时便于整机调试和检修维护。PLC的设计采用合理的冗余配置并具备模块级的自诊断功能，自诊断信息可通过人-机接口进行提示。具有高度的可靠性，具有防病毒侵害和防数据丢失的措施。系统内任一组件发生故障，均不影响整个系统的工作。

1.2清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换，压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室依次进行清灰。清灰状态的选择由PLC实现。清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。

K、 定时控制：选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件后，先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室提升阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓定的清灰工作后进入下一周期，周期结束后再从1#室开始清灰工序。

L、 定阻控制：选择开关选定“自动”“定阻”位置，当除尘器差压达到设定值时，开始清灰工序：先关闭1#室离线阀（离线清灰方式），1#室清灰指示灯亮，开始喷吹，喷吹结束后打开1#离线阀，1#室开始工作；间隔20秒左右关闭2#室离线阀„„（重复1#室工作），依次完成所有仓室的清灰工作。

M、 如果一次清灰后除尘器阻力仍然高于设定值，清灰继续进行。如果在清灰过程中，除尘器阻力降低到设定值以下，清灰工序在完成一个周期后停止，直到除尘器阻力超过设定值，开始又一次清灰工序。

1.3布袋除尘器设置机旁手动控制柜和机房控制柜（PLC机柜），控制柜留有足够的输入和输出接口，监测系统运行工况。以便于今后发展。

大型除尘设备控制元件设计

除尘器的控制元件包括料位计、差压计、U形压力计及测温仪等。合理的对控制元件进行设计布置，将使除尘器高效工作，同时，对除尘器的检修及维护也变得很方便。

1料位计的设置

理论上来说，每个灰斗均应该设置高、中、底料位。一般来说，低料位设置在距离灰斗出灰口向上200mm处，中料位设置在距离低料位500～800mm处，高料位设置在距离中料位500mm～800处。但灰斗的高料位不应该超过灰斗进风口，且灰斗的高料位应该比灰斗进风口低500mm左右。

常规设计中，通常在靠近进风处的灰斗设置中、低料位，在远离进风处的灰斗设置高、中、低料位。这样设置的理由是，当烟尘进入除尘器中箱体烟道时，将有大量烟尘惯性冲入除尘器后端，导致除尘器远离进风侧灰斗内积灰偏多。

另外，除尘系统的储灰仓也需要进行料位的设置。对储灰仓进行料位设置，只需设置高、低料位就可以了。

2差压计设置

差压计是用来测量除尘器进出风口的差压。对差压计进行设置时，应考虑差压计的防吹堵措施，必要时，应安装防堵取样器。另外，选购差压计时，应注意差压计的量程，坚决避免由于差压计量程过小导致其报废的现象发生。差压计采用耐压软管与φ21×3的无缝钢管连接，无缝钢管与进出风口壁板在现场连续焊接固定。

3单仓U形压力计设置

除尘器箱体的每个仓均应设置U形压力计，用以检测除尘器工作时，各仓的压力变化情况。该U形压力计的设置也可以作为仓室内滤袋破损检测之用。U形压力计采用耐压专用软管，通过专用接头与φ21×3的无缝钢管连接，一端伸入上箱体内，一端深入中箱体内。各端均应密封焊接不漏气。

4测温仪设置

测温仪设置在除尘器烟气进口管道上，用以检测进入除尘器的烟气温度是否在规定范围内。测温仪通过配作接管直接固定焊接于进风管道壁板上。

5检查孔设置

检查孔安装于料位计、差压计等接点旁边，用于对料位计或差压计的磨损情况进行检测。检查孔一般采用φ32×3无缝钢管制作，端头加封法兰密封。