碳酸锂生产设备有哪些

碳酸锂生产设备以锂云母、锂辉石等原料进行锂矿焙烧、酸化生产线产品性能优越，生产线工况稳定便于操作，收到用户积极认可。窑体采用

碳酸锂生产设备以锂云母、锂辉石等原料进行锂矿焙烧、酸化生产线产品性能优越，生产线工况稳定便于操作，收到用户积极认可。窑体采用无线测温监控系统，配置远程智能变速窑况控制系统，方便生产人员实时远程调节窑况，原料晶型转化率高，锂的浸出率和锂回收率比传统工艺高出~15%。利用窑尾余热回收进行酸化补热，生产线能耗可降低20%左右。冷却设备采用封闭式低温循环技术，扬尘口配置环形气封装置，生产车间在降尘环保领域具有一定地位，有效改善操作环境。

年产2000-30000吨碳酸锂生产线主要包括焙烧转化装置、酸化浸取装置、碳酸锂装置、硫酸钠装置，配套建设综合办公楼、库房、变电站等公辅设施，购置回转窑、酸化窑、MVR蒸发结晶器、沉锂釜、离心机、干燥器、气流破碎等碳酸锂生产设备及相关配套设施。

本公司生产的碳酸锂火法焙烧窑、酸化窑、冷却窑、碳酸锂球磨机等系列碳酸锂生产设备可根据客户的需求进行定制，适用于锂云母、锂辉石等原料的火法煅烧，型号自Ø2.2×38m~Ø4.3×64m，配套电机功率45-250KW，能满足日产120-3000t碳酸锂焙烧生产需求。

碳酸锂生产设备主要系统结构组成：

（1）碳酸锂生产设备上料部分
碳酸锂生产设备使用锂云母和辅料I、辅料II、辅料III、收尘粉。上料用的行车把吨袋的锂云母粉和小袋装的辅料I、II、III吊装到配料仓仓顶，人工拆袋，物料放进小仓，设置一台袋收尘器对粉状的收尘粉进行除尘回收。设置另一台行车从汽车上卸料到储存区。
（2）碳酸锂生产设备配料部分
锂云母粉和辅料I、II、III的四个配料仓以及收尘粉仓均设置称重传感器，用于称量仓内物料的重量，由仓下的双螺旋计量称重控制系统调整下料量。各种物料卸出后，进入一条FU链式输送机，把物料送到混料搅拌机内。
（3）碳酸锂生产设备混料制粒部分
使用一台卧式混料搅拌机进行加水混料作业，使用三台制粒机进行制球作业。来自链式输送机的物料，进入到混料搅拌机内，进行充分的搅拌混合，同时加入适量的水。搅拌均匀后，打开搅拌机下的气动闸门，物料卸出，落入提升机。
（4）碳酸锂生产设备煅烧部分
来自大倾角皮带机的物料由锁风阀和窑尾下料管均匀地进入到回转窑内。
回转窑有一定的斜度，随着窑的不停的转动，物料由高端向低端慢慢前进。从窑头喷入天然气，在窑内进行燃烧，热量被物料吸收，高温下物料发生物理和化学变化，被煅烧成为成品，然后排出回转窑。
窑尾设置烟室，烟气携带的大颗粒粉尘落入烟室下部的灰斗，窑尾的返料进入配料仓，重新进入流程。烟室侧面设置出风口，窑尾废气进入收尘系统。
（5）碳酸锂生产设备湿磨部分
窑的出料口安装一台湿式球磨机，高温的物料进入到球磨机，同时向入磨溜子加入水分，物料在磨机内部的高温环境下，被磨成料浆，发生浸出反应，然后排出磨机，进入下一流程。磨内水分蒸发产生的蒸汽，被窑头的负压抽吸到窑内。

碳酸锂生产设备煅烧工作原理：锂云母、锂辉石等原料与其它混合料混合后的原料从窑尾筒体高温进入筒体内进行焙烧。物料在陪烧窑内，受窑体斜度和自转的影响，产生径向和横向的移动，物料被带到高处，与高温烟气进行热交换，进而产生热工反应，进而达到焙烧的目的。窑转速受变频电机调节，可根据反应物料反应时间的要求进行调节窑内停留时间，燃烧器配备天然气流量和风量监控和调节功能，满足烟气温度和流量流速的调节功能，进而适应原料的焙烧区间温度。

碳酸锂生产设备生产工艺流程：

① 碳酸锂生产设备焙浸工段

碳酸锂生产设备转化焙烧过程：锂辉石精矿从精矿库人工送至斗式提升机提升至精矿仓，再经圆盘给料机和螺旋给料机加入碳酸锂回转窑窑尾，利用窑尾预热段高温气体干燥精矿，精矿在煅烧段约1200℃左右的温度下进行晶型转化焙烧，由α型(单斜晶系，密度3150kg/m3)转化为β型锂辉石（四方晶系，密度2400kg/m3，即焙料），转化率约98%。

碳酸锂生产设备酸化焙烧过程：焙料经冷却段降温后由窑头出料，再经自然冷却和球磨机研磨细到0.074mm粒级在90%以上后，输送到酸化焙烧窑尾矿仓，再经给料机和螺旋输送机加入混酸机中与浓硫酸(93%以上)按一定比例(浓硫酸按焙料中锂当量过剩35%计，每吨焙料需浓硫酸约0.21t)混合均匀后，加入酸化焙烧室中，在250～300℃左右的温度下进行密闭酸化焙烧30～60min，焙料中β型锂辉石同硫酸反应，酸中氢离子置换β型锂辉石中的锂离子，使其中的Li2O与SO42-结合为可溶于水的Li2SO4，得到酸化熟料。

调浆浸出和洗涤：熟料经冷却浆化，使熟料中可溶性硫酸锂溶入液相，为减轻溶液对浸出设备的腐蚀，用石灰石粉浆中和熟料中的残酸，将pH值调至6.5～7.0，并同时除去大部分铁、铝等杂质，浸出液固比约2.5，浸出时间约0.5h。浸出料浆经过滤分离得到浸出液，约含Li2SO4 100g/L(Li2O 27g/L)，滤饼即为浸出渣，含水率约35%。浸出渣附着液中含硫酸锂，为减少锂损失，浸出渣经逆向搅拌洗涤，洗液再返回调浆浸出。

浸出液净化：焙料在酸化焙烧时，除碱金属能和硫酸起反应生产可溶性的相应硫酸盐外，其他的铁、铝、钙、镁等也与硫酸反应生产相应的硫酸盐。在浸出过程中虽能除去熟料中的部分杂质，但其余杂质仍留在浸出液中，需继续净化除去，才能保证产品质量。浸出液净化采用碱化除钙法，用碱化剂石灰乳(含CaO100～150g/L)碱化浸出液，将pH值提高至11～12，使镁、铁水解成氢氧化物沉淀。再用碳酸钠溶液(含Na2CO3 300g/L)与硫酸钙反应生产碳酸钙沉淀，从而除去浸出液中的钙和碱化剂石灰乳带入的钙。碱化除钙料浆经液固分离，所得溶液即为净化液，钙锂比小于9.6×10－4，滤饼即为钙渣，返回调浆浸出。

净化液蒸发浓缩：净化液因硫酸锂浓度低，锂沉淀率低，不能直接用于锂沉淀或制氯化锂，需先用硫酸将净化液调至pH6～6.5，经三效蒸发器蒸发浓缩，使浓缩液中硫酸锂浓度达200g/L(含Li2O 60g/L)。浓缩液经压滤分离，滤液即完成液供下工序使用，滤饼即完渣返回调浆浸出。

② 碳酸锂生产设备生产碳酸锂工段

完成液与纯碱液(含Na2CO3 300g/L)加入蒸发沉锂槽中，进行蒸发沉锂(沸腾后恒温2h)，因碳酸锂溶解度小而沉淀下来，锂沉淀率约85%。锂沉淀后用离心机趁热分离出一次粗碳酸锂(含滤液小于10%)和一次沉锂母液。

一次沉锂母液中含大量硫酸钠和较高硫酸锂(约占总量的15%)，加入纯碱液(含Na2CO3 300g/L)进行二次沉锂，得二次粗品和二次母液，母液经酸中和，氢氧化钠调pH后，经蒸发结晶、离心分离出副产品无水硫酸钠和析钠母液，无水硫酸钠经气流干燥、包装得副产品元明粉。析钠母液返回调配一次母液。

一次粗碳酸锂和二次粗品附着液含Na2SO4等杂质，再用净水于90℃左右进行搅洗，洗液送去配碱，洗涤后用离心机趁热分离出湿的精碳酸锂，再经远红外线干燥机烘干，磁选除去干燥机脱落的铁丝屑等杂物，最后经气流粉碎、包装入库。

本项目主要新增电池级碳酸锂生产能力。从整体生产工艺看，电池级碳酸锂和工业级碳酸锂基本一致，区别在于蒸发和沉锂两个工段工艺控制条件不同，即净化液蒸发浓缩时通过比重计测定终点完成液的比重和通过火焰光度计测定完成液中Li2O浓度以保证完成液终点浓度在工艺要求范围内；沉锂时通过电磁流量计显示调节阀门的不同开度控制加料速度，通过变频器调节电机转速控制搅拌器的搅拌速度。上述工艺控制条件均属公司关键技术。

③ 碳酸锂生产设备无水氯化锂工段

焙浸工段得到的完成液与氯化钙溶液进行复分解反应，反应结束后分离得到CaSO4·2H2O送去加工制得CaSO4产品。分离后得到LiCl稀溶液，依次加入β型-活性Al2O3、Na2CO3和NaOH溶液，去除LiCl稀溶液中的SO42-、Ca2+、Mg2+等杂质，再经蒸发浓缩将LiCl浓度提高到400～500g/L后，进行冷却过滤，分离出固体NaCl，得到LiCl浓溶液。LiCl浓溶液输送到精制釜中，并加入公司自产的精制剂(公司专利技术，无机组分，不含有毒有害重金属)与Na+进行置换反应，控制反应终点溶液中Na+/LiCl比值小于30ppm，经过分离后得到LiCl完成液，最后将完成液进行喷雾干燥后得到颗粒均匀的无水氯化锂产品。

年产5000吨碳酸锂生产设备主要设备表

年产20000吨碳酸锂生产设备主要设备表

碳酸锂生产设备生产厂家主要供货范围：

碳酸锂生产设备生产厂家焙烧回转窑供货范围：窑头窑尾密封装置、筒体部分、传动装置、大齿轮装置、支承装置、液压挡轮装置，固定挡轮装置，齿轮罩，挡轮液压站、干油集中润滑系统，喷雾润滑装置 、无线测温系统、安装工具、窑头罩、冷却风管、挡轮液压管路系统。

碳酸锂生产设备生产厂家焙烧冷却窑 供货范围：进出料罩及密封装置、筒体部分、扬料装置、传动装置、大齿轮装置、支承装置、液压挡轮装置，固定挡轮装置，齿轮罩，挡轮液压站、干油集中润滑系统，喷雾润滑装置 、水蒸气收集罩、安装工具、挡轮液压管路系统。

碳酸锂生产设备生产厂家酸化回转窑 供货范围：窑头窑尾密封装置、进出料罩、筒体部分、振打装置、传动装置、大齿轮装置、支承装置、液压挡轮装置，固定挡轮装置，齿轮罩，挡轮液压站、干油集中润滑系统，喷雾润滑装置 、无线测温系统、安装工具、通热风装置、挡轮液压管路系统。

碳酸锂生产设备生产厂家酸化冷却窑 供货范围：进出料罩及密封装置、筒体部分、扬料装置、传动装置、大齿轮装置、支承装置、液压挡轮装置，固定挡轮装置，齿轮罩，挡轮液压站、干油集中润滑系统，喷雾润滑装置 、水蒸气收集罩、安装工具、挡轮液压管路系统。

我公司由原来单一的碳酸锂生产设备生产企业，逐步发展成为集科研、设计、制造、安装、调试、保障运行于一体的拥有全过程技术的高新技术企业，净资产达2亿多元，具备环保、建材、矿山及冶金工艺技术及设备整套系统研发生产能力的综合公司。多年来，凭借成熟的技术、丰富的工程业绩和良好的企业资信，为客户提供耐用、安全、环保的服务和产品，客户高度赞扬和信任。我公司继续充分的依托和利用我们拥有的这些成熟技术，并不断创新，开发新的产品应用于市场需求。使工艺转换为生产，生产转化为财富并受众于群众，服务于社会！