掺烧煤泥CFB锅炉运行中的问题
山东某电厂440t/h高温高压CFB锅炉,以某煤矿选煤厂生产过程中产生的煤泥、洗矸和中煤为燃料。该锅炉最初设计煤泥的掺烧量为20%左右
山东某电厂440t/h高温高压CFB锅炉,以某煤矿选煤厂生产过程中产生的煤泥、洗矸和中煤为燃料。该锅炉最初设计煤泥的掺烧量为20%左右,后期运行过程中逐步加大了煤泥掺烧量,现运行煤泥掺烧量可达90%~100%,掺烧量也会受到煤泥质量的影响。
锅炉原掺烧口设计于炉膛密相区左右两侧及炉前,运行过程中发现密相区掺烧煤泥有结焦挂壁及布风板堆积的现象,后将掺烧口设计于炉顶,以炉膛中心线对称布置2个,共计4个煤泥掺烧口,煤泥通过皮带由煤矿输送至电厂内,进入煤泥储存罐,而后进入煤泥刮板机,经冲洗后进入煤泥搅拌仓,搅拌均匀,输送至煤泥缓冲仓,然后通过煤泥泵将煤泥输送至炉膛顶部掺烧口。
掺烧煤泥锅炉运行的主要问题
1.掺烧煤泥导致床压不稳定,循环灰量大,床温降低,排烟温度升高
2.煤泥在管路输送过程中有堵塞的现象
3.炉顶掺烧煤泥,一部分未完全燃烧的煤泥会进入水平烟道产生后燃现象。
下图为皮带输送煤泥
煤泥掺烧口
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