350MW 超临界循环流化床锅炉防磨技术 格栅防磨经纬结构应用
随着我国工业的不断发展，工业技术也在不断的革新，现代工业追求低消耗、低成本、高效能。350MW 超临界循环流化床锅炉的不仅完善了技
随着我国工业的不断发展，工业技术也在不断的革新，现代工业追求低消耗、低成本、高效能。350MW 超临界循环流化床锅炉的不仅完善了技术上的缺陷，同时也促进了我国工业的现代化发展。首先，在传统的锅炉中，因为锅炉内部的热量密度比较大，所以水冷壁在对其进行冷却时的要求会更高，350MW超临界循环流化床锅炉内部的热量密度相比较传统的锅炉要低，有效的提高了水冷壁的冷却能力。其次，350MW超临界循环流化床锅炉的炉膛内部物料的浓度以及它的传热系数是非常大的，在炉膛高度增加的过程中逐渐变小，而在炉膛底部热流是最大的，350MW超临界循环流化床锅炉的这个特性使炉膛内部的热流密度的区域出现在炉膛下部，有效的避免了锅炉炉膛内的热流最大值出现在炉膛上部。最后，350MW 超临界循环流化床锅炉相较于传统锅炉，在低温燃烧时，它的温度水平要低于煤灰的灰熔点，而且锅炉燃烧过程中，炉膛内部固体物料浓度较高，使得炉膛内壁受到固体物料的冲刷，所以导致水冷壁上不会有灰渣的积存，有效的提高了水冷壁的吸热能力。传统的锅炉温度扩散不是很均匀，水冷壁在冷却时吸热也不是很均匀，350MW超临界循环流化床锅炉改善了传统锅炉的缺陷。由此可见，350MW超临界循环流化床锅炉技术的应用可以大大提高锅炉的工作效率，为工业生产提供了有力的保障。锅炉水冷壁防磨
水动力安全性
在对350MW超临界循环流化床锅炉进行设计过程中，首先要考虑的因素就是它的水动力安全性。由于350MW超临界循环流化床锅炉独有的特性，因此在锅炉正常的运行过程中，锅炉内会有很多的循环灰，锅炉会利用这些循环灰对锅炉的水冷壁不断的冲刷，所以350MW超临界循环流化床锅炉无法向传统锅炉一般采用圈形的水冷壁结构，它只能用垂直管圈的结构，另外，在350MW超临界循环流化床锅炉内部的内流化以防磨装置满足了锅炉大规模生产的需求，所以水冷壁采用的是中、低流速。350MW超临界循环流化床锅炉的汽水系统的压力以及节点有明确的计算方法，这对锅炉安全运行起到很大的作用，例如：在对水流量进行非线性方程求解过程中，能够获取BMCR负荷的数值，BMCR负荷又分为75%和30%两种，在这两种情况下，水流量回路的各个节点以及压力是不相同的，经过计算之后，我们可以确定350MW超临界循环流化床锅炉内水冷壁在采用低质量流速垂直管圈的时候，350MW超临界循环流化床锅炉安全性最高。
由于350MW超临界循环流化床锅炉内部是分级燃烧的，第一级风是从锅炉底部给入的，第二级风是从锅炉炉膛的下半部给入的，350MW超临界循环流化床锅炉通过控制这两种风的给入比例来控制锅炉内部的燃料燃烧以及氮氧化物的生成。对于350MW超临界循环流化床锅炉来说，氮氧化物的排放量一般能够控制在100mg/Nm3以下，因为在炉内装有SNCR脱硝系统，SNCR脱硝系统在实际应用过程中，它的反应温度处于850 ～ 1050C之间，这也正是350MW超临界循环流化床锅炉的燃料燃烧温度的范围。因此，350MW超临界循环流化床锅炉在正常运行过程中能够很好的利用SNCR脱硝系统进行脱硝。
350MW超临界循环流化床锅炉技术在我国有很大的发展空间。水动力安全性能够保证锅炉安全有效的运行；启动系统的选择性分析影响着锅炉运行的成本、效率；紧急补给水系统能够保障锅炉的正常运行；SNCR 脱硝系统有效的减少了氮氧化物的排放。因此，350MW超临界循环流化床锅炉技术应该大力普及，推动现代化建设的发展。
