工业锅炉布袋除尘器
工业锅炉布袋除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入,经过进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗,在导流板作用下
工业锅炉布袋除尘器主要由滤袋、清灰机构和外壳灰斗构成。气流由进风管进入,经过进风阀口、进风弯头进入除尘器灰斗,在导流板作用下大颗粒粉尘直接进入灰斗,而小粉尘则均匀地流向中箱体。
中箱体被花板分成净气室和含尘室两部分。当含尘气体经灰斗透过滤袋进入净气室时,灰尘被滤袋截留下来,在滤袋外表面形成了一层灰尘层。事实上,细小的尘粒是被灰尘层(俗称二次过滤层)捕获的。
随着灰尘层的加厚,滤袋对气流的阻力也逐渐增大,为了防止阻力过大,必须周期性地对滤袋清灰。清灰后,仍然有残余的灰尘层可以捕获较小的尘粒。清灰是用脉冲喷吹的方法进行,一次喷吹清洁一行滤袋,喷吹宽度为0.1秒(可调)。喷吹时,滤袋快速膨胀又缩回,从而将灰尘振落掉入灰斗。各行滤袋按顺序进行清灰。
清灰是在过滤的状况下进行,落入灰斗的灰尘应定时由输灰系统运走。
可以用各种不同的材料制作滤袋。这些材料在耐高温、耐酸碱腐蚀、耐水解等方面的性能各不相同。所以要根据具体的应用条件来选择适用的滤料。
锅炉布袋专用除尘器的特性
①除尘设备采用高效能、低能耗的喷吹装置,先进的“离线脉冲”清灰技术防止了粉尘的二次吸附,确保了设备始终在低阻下稳定运行。
②根据锅炉除尘的工作状况,除尘器风道自带旁路装置(旁路阀)或主管道旁路。
③过滤袋选用PPS耐酸、耐碱、耐高温(204℃)。④骨架有机硅处理(高温时与过滤袋不黏结)。⑤除尘器耐压8000Pa。
⑥全密封卸灰装置防止了回收粉尘的‘搭桥’及堵塞现象,确保了卸灰的通畅性。
⑦除尘器下进风设计避免了烟尘直接冲刷滤袋,使滤袋的使用寿命增长。且使烟尘中的大颗粒粉尘自然沉降,降低了烟尘中的粉尘浓度,减少了除尘器的工作负荷,并且维护维修保养时不影响除尘器的正常使用。
15吨锅炉除尘器
工业锅炉布袋除尘器保温
1、脉冲除尘器的保温材料需满足保温性能,保证保温后(环境温度不高于25度时,保温结构外表面温度不超过50度;环境温度高于25度时,保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在设计使用寿命内应保证完整,在使用过程中不许出现烧坏、腐烂、剥落等现象。保温结构应有足够的机械强度,在自重、振动、风雪等附加荷载的作用下不致破坏。
2、保温层应防水、防火、保温后整体平面平整美观。
3、尤其在加强筋处采取可靠措施保证不超温。
4、保温施工需在除尘器经气密性检查或实验后才能施工。
5、保温使用于任何天气状况,因而外壳保护板的铺设有利于泻水。
6、脉冲除尘器保温材料结构要求自锁垫片布置每平方米不少于8只,抽芯铝铆钉水平方向间距200MM。保温后的噪音应小于85分贝。
7、保温层厚度为100MM,各加强筋上为50MM,保温材料选用高温玻璃棉,在厚度方向上分二层铺设,层间应错缝,错缝距离不小于板长或板宽的三分之一,拼逢应严密平整,高温玻璃棉的外层均应铺设镀锌六角铁丝网,再用自锁垫片压住。灰斗下部小灰斗处铺设钢板网,再用自锁垫片压住。
8、凡人口门,传动装置处的保温不影响门的开启和设备的运行。分层保温的各层伸缩缝应错开。
9、外壳保护板与连接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉,保护板与保护板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。水平夹角大于45度的斜面和卧式结构部位,其保温层应设支撑件,支撑件应设在法兰等处的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。
10、支撑角钢上、下方向间距约1000MM,左右方向间距约500MM。保温内外层接缝应彼此错开,层间和缝间不得有空穴, 保温密度应在长期运行中不致坍塌的密度。为金属保护层外性的整齐美观,应适当设置金属骨架以支撑金属保护层。
其实锅炉除尘器做保温是为了锅炉除尘器能够长期高效的正常运行。在整个锅炉除尘系统中,除尘管道和整套设备都要做保温,它的目的是为了防止除尘系统内部的烟气冷凝、结露造成材料的腐蚀以及粉料结块影响粉料输送,另一方面,起到的隔热和隔声作用,能避免除尘系统对外界环境的影响和干扰。所以,除尘系统的管道和设备需要进行保温工作,至于保温的程度,主要取决于烟气的温度和成分,管道和设备的制作材料,还有外界环境对除尘系统的限制条件。
锅炉除尘器安装说明