蒸汽发生器如何维护清除(一)
水垢的导热系数很小,直接威胁到蒸汽发生器的安全和使用寿命。水垢的导热系数比金属的导热系数小几百倍。因此,即使加热表面没有形成太厚的水垢,由于热阻大,导热效率也会降低,导致热量损失和燃料浪费。实践证明,蒸汽发生器受热面结垢1 mm,可增加煤耗1.5~2%左右。由于受热面结垢,金属管壁会局部过热。当壁温超过其允许极限温度时,管道会发生鼓包,严重时会造成蒸汽发生器爆炸事故,威胁人身安全。水垢是一种含有卤素离子的复盐,在高温下会腐蚀铁。据磨机氧化皮分析,其含铁量约为20~30%。水垢对金属的腐蚀会使蒸汽发生器内壁变脆,并继续腐蚀到蒸汽发生器的深处。由于除垢需要停机,消耗人力物力,造成蒸汽发生器的机械损伤和化学腐蚀。
蒸汽发生器的日常保养
蒸汽发生器的清洗步骤有哪些?这是很多朋友关心的问题。事实上,正确清洁蒸汽发生器可以延长其使用寿命并提高其效率。
添加蒸汽发生器阻垢剂,避免金属生锈,防止钙镁离子结晶沉淀。
蒸汽发生器的清洗分为两部分。一是蒸汽发生器对流管、过热器管、空气加热器、水冷壁管内水垢、铁锈的清洗,即对蒸汽发生器的水质进行处理,采用高压水射流清洗技术对蒸汽发生器的炉膛进行清洗,可取得良好的效果。
高压水射流清洗技术以水为介质,通过专用设备系统,使水产生多束、多角度、不同强度的高压水射流。对被清洗物体的内部结垢、堵塞或表面附着物进行彻底的切割、粉碎、挤压和冲洗,以达到彻底清洗的目的。无论是什么水垢沉积,如铁锈、水垢、树脂、化学残留物、油漆或环氧树脂,都可以通过高压水射流清洗设备彻底清除,展现其真实的金属颜色。不需要化学药品、焊剂或腐蚀剂,使用安全环保。
(1)碱煮转化:对于以硫酸盐为主或混合硅酸盐的水垢,应先进行碱煮转化。
根据水垢的厚度和成分,将配制好的碱煮转化剂溶液加入锅中,使锅水中转化剂的浓度均匀。煮沸时,应定期取样分析,适当加入碱煮转化剂,用水冲洗附着率低的污垢,检查系统泄漏情况。
(2)缓蚀处理:金属在酸洗时不产生点蚀,对设备防腐有很好的效果。除垢清洗时反复进行缓蚀处理,对设备没有影响。
(3)酸洗除垢:清洗系统布水加热到预定温度后,停止加热,加入缓蚀剂。蒸汽发生器清洗剂(除垢剂)在进入蒸发器前必须准备到一定浓度。均质后,清洗除垢剂通过泵逐渐加入蒸发器,同时循环,加入预定浓度的药剂,根据需要加入渗透剂、还原剂等清洗助剂。
(4)用酸水冲洗:酸洗后,酸洗液不能直接排放,锅炉内的酸洗液要用清水快速喷出。如果冲洗水量不足,可在排酸的同时加水,排出的水PH值大于4。
(5)漂洗钝化:清洗后的金属表面处于高活性状态,通过中和钝化可以避免清洗后金属表面的再氧化和再生锈。