蒸汽发生器8大工序 铸就匠心品质

蒸汽发生器8大工序 铸就匠心品质：

第一道工序 ： 下料

下料工序是蒸汽发生器制造的前置工序,更是保证蒸汽发生器制造质量的关键工序。在这个工序当中,不但要保证下料尺寸的准确性,也要保证下料材质的正确性。提供给下料工序的材料必须是按照国家和企业有关规定进行验收合格的材料。在下料前,还应对材料进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。

第二道工序 ： 激光切割

我公司主要采用激光切割机，可对板进行100%全自动激光切割下料。主要优点有：1. 计算机自动编程，可切割任意形状的板材；美观大方；

2. 切割速度快；

3. 精准度高；

4. 无误差；

第三道工序 ：数控折弯剪板

先进的数控折弯剪板机，全自动智能化，速度快，精度高，成形美观，大大提高生产效率。

第四道工序 ：无损探伤

焊缝施焊质量的好坏，将直接影响到发生器运行的安全问题。为此我公司专门设置了焊缝定向、周向X射线无损探伤检测工序，该设备可靠性、安全性高，确何焊接质量检测和评定的正确性。

第五道工序 ：力学性能实验

本工序主要是对原材料和产品焊接试件分别进行材料复验和力学性能试验的一道重要工序，可对板材进行拉伸、弯曲等试验，保证材料的焊接性能及产品所使用材料的材质都达到国家标准规定。

第六道工序 ：水压实验

本工序主要是根据标准对炉体进行高压力测试，高压无泄漏，保证炉体不能有任何问题。

第七道工序 ：专业组装质检

专业团队组装是蒸汽发生器整体质量的重要一道工序。我公司严格按照现代化5S生产管理，责任到人，拧紧每一颗螺丝钉，用匠心打造精品，每张合格证的背后都饱含帕莱顿匠人对用户的一份责任与承诺。

第八道工序 ：外包装

外包装：以上工序全部全格，方可对发生器实施外包装。保证发生器在运输过程中的安全性和外观质量。

八大精工工艺，铸造蒸汽发生器匠心品质。