锅炉防磨-CFB锅炉炉内物料颗粒的存在形式和分布规律

循环流化床锅炉炉内物料颗粒有哪几种存在形式?

1)第一种是较为粗大的、构成床料的硬颗粒，这些粗大颗粒主要停留在布风板上方的料层内，形成快速翻滚与流态化料层燃烧，由于不易被破碎成细微颗粒扬析，最终将以底渣的形式排出炉外，这部分颗粒的尺寸一般为0.2~15mm。

2)第二种是作为炉内物料中间载体的中等尺寸细颗粒，这是循环流化床锅炉的有效循环物料，这部分颗粒的尺寸一般为0.07~0.2mm。

3)第三种是经过多次循环燃烧破裂、磨损形成或直接送入炉内的细微颗粒。这部分颗粒大多以飞灰形式从炉膛和旋风分离器出口排出锅炉燃烧段，进入尾部烟道直至被除尘器所捕捉，这部分颗粒的尺寸一般小于0.07mm。

不同尺寸颗粒在循环流化床锅炉运行中按照什么规律分布?

正常运行的循环流化床锅炉，由于流化风速对不同尺寸和形状的颗粒产生的夹带能力不同，使得分离器对不同粒径颗粒的分离效率产生差异，表现为循环流化床内物料粒度分布向一个很窄的范围集中。通常习惯用流化床循环物料的平均粒径来描述床料质量，平均粒径越小，床料质量越好，分离效率越高。锅炉水冷壁防磨

入炉煤粒度偏离设计值对循环流化床锅炉的燃烧有哪些影响?

1)配风异常。由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低。粒径过大时，二次风率下降，造成一、二次风配风方式偏离合理的运行工况，影响燃烧效率和环保排放。粒径过小时不易形成稳定料层，配风敏感性增加。格栅防磨经纬结构

2)料层流化质量变差。粒径过大时，同样一次风量的条件下，局部流化不良引起床温升高，易发生床内结焦;而粒径过小时，料层流化增强，床温降低，容易发生灭火。

3)磨损加剧。粒径过大时，一次风量的增加使粗大颗粒浓度增加，会加速炉膛下部区域水冷壁、耐火耐磨层的磨损:而粒径过小时，又会使悬浮段颗粒浓度上升，造成炉膛上部受热面磨损加剧。

4)灰和灰渣含碳量增加。细颗粒居多时，造成大量的未燃尽细小颗粒破碎逸出，增加飞灰可燃物含量;而粗大颗粒居多时，料层颗粒燃尽率降低，灰渣含碳量增加。

5)造成传热分配失衡。细颗粒居多时，循环倍率增加，炉内吸热量加大，后续对流烟道的对流换热减小，容易出现低汽温;粗大颗粒居多时，循环倍率下降，炉内吸热降低，后续对流烟道的对流换热增加，容易出现高汽温。

6)炉内物料浓度变化。颗粒过细时，炉膛悬浮浓度增加;颗粒过粗时，料层密度增加。