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锅炉企业的脱硫脱硝技术应用

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锅炉企业的脱硫脱硝技术,在国内现有锅炉生产厂家中多以煤或煤气作为燃烧介质,对于燃煤锅炉,国内应用最成熟的工艺是FGD法(利用吸收剂或吸附剂去除烟气中的二氧化硫)脱硫技术,脱硝则以选择性催化还原法SCR技术为主。

FGD法技术对比


技术优点缺点
石灰石/石灰—石膏法脱硫效率高:吸收剂利用高,设备运转率高投资大,设备占地大,运行费用高
喷雾干燥法投资较低,设计和运行简单占地较少脱硫率不高
双碱法解决结垢问题,减小液气比,降低成本再生池和澄清池占地面积较大
氧化镁法脱硫效率高,可用于高硫煤,可回收硫资源胸膛呢复杂,操作难度大,处室投资高,能耗大
氨法减少二次污染,降低锅炉运行成本,含硫量适应性较强,能脱去部分氨氧化物和粉尘氨气需要贮存
炉内喷钙/尾部增湿活性法工艺简单,占地小脱硫及消耗量大,易产生粉尘,使除尘负荷加重
电子束法同时脱硫脱硝,无废水排放,运行操作简单,副产品可做氨肥核心设备昂贵限制应用


山东明晟环保科技scr、sncr脱硝技术简介

锅炉烟气的两种脱硝技术简介

1、SCR(选择性催化还原脱硝)技术:SCR是目前成熟的烟气脱硝技术,它是一种炉外脱硝方法,是利用还原剂(NH3,尿素)在金属催化剂作用下,选择性地与NOx反应生成N2和H2O,而不是被O2氧化,故称为“选择性”。选择性非催化还原法是一种不使用催化剂,在 850~1100℃温度范围内还原NOx的方法。常使用的药品为氨和尿素。氨气作为脱硝剂被喷入高温烟气脱硝装置中,在催化剂的作用下将烟气中NOx分解成为N2和H2O,其反应公式如下:4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O; NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O ;一般通过使用适当的催化剂,上述反应可以在200℃~450 ℃的温度范围内有效进行,在NH3/NO=1的情况下,可以达到80~90%的脱硝效率。烟气中的NOx浓度通常是低的,但是烟气的体积相对很大,因此用在SCR装置的催化剂一定是高性能。因此用在这种条件下的催化剂一定满足燃煤锅炉高可靠性运行的要求。

一般来说, SNCR脱硝效率对大型燃煤机组可达25%~40%,对小型机组可达80%。由于该法受锅炉结构尺寸影响很大,多用作低氮燃烧技术的补充处理手段。

其工程造价低、布置简易、占地面积小,适合老厂改造,新厂可以根据锅炉设计配合使用。2、SNCR(选择性非催化还原脱硝)技术SNCR脱硝技术原理SNCR工艺以炉膛作为反应器,是目前旧机组脱硝技术改造时主要采用的脱硝技术。一般可获得30%~50%的NOx脱除率,所用的还原剂一般为氨、氨水和尿素等。

由于尿素比氨具有更好的锅炉内分布性能,且尿素是一般化学药品,运输存储简单安全、货源易得,而氨属于危险化学药品,SNCR一般采用尿素作为还原剂。

2、选择性非催化还原(SNCR)脱除NOx技术是把含有NHx基的还原剂,喷入炉膛,该还原剂迅速热分解成NH3选择性地与烟气中的NOx反应生成N2、CO2、H2O等无害气体。

SNCR脱硝工艺流程:将满足要求的尿素固体颗粒卸至尿素储料仓,由计量给料装置进入配液池,在加热的条件下,用工艺水将尿素固体颗粒配制成尿素溶液,

经配料输送泵送至溶液储罐,储罐中的尿素溶液通过加压泵和输送管道送到炉前喷射系统,经布置在锅炉四周的雾化喷嘴喷入炉膛900~1100℃的温度区域。

储罐输出的尿素溶液,可和工艺水混合配制成不同浓度的尿素溶液以满足锅炉不同负荷的要求;喷嘴可布置多层以满足不同温度区域的要求。

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