你还在用传统工业锅炉吗？锅炉常见的危险因素有哪些？

说到锅炉，大家应该都知道，它的应用范围非常广，几乎每个行业都需要，据说建国前就有了锅炉，可以说有人的地方就需要锅炉。但随着时代和科技的进步，很多行业已经不再继续使用传统锅炉了，主要因为传统锅炉存在以下致命的痛点。

第一，超高耗能、负荷成本。由于锅炉是单体工作模式，工作中不断会频繁启动，大量热量不断的严重消失。其二锅炉属于大容器，储存大量冷水，前期需要把水预热到沸腾点，浪费近一小时的能耗，再者蒸汽管路过远会导致炉体热量散失多、排烟温度高热效率低等问题，这些对于企业来说极其不经济的。

第二，岗不离人、管理复杂。烧锅炉工作是一个看起来简单，但是又必须有人值岗的工作，一刻也不能离开人。为保证安全与提高工作效率，一般企业需要安排三班轮岗，也意味着需要工人不间断的开展工作，为企业的管理增加了相对的成本、管理、安全等问题。且存在请专业有证锅炉工困难，没证或假证工人没有安全保障的风险。

第三，燃烧不完全、环保留隐患。各地空气治理是越来越严格，许多锅炉存在排放不达标，一定程度的给环境带来一些污染，而锅炉是特种设备在相关部门都有备案，相关部门一般会安排定期上门检查，企业因此会面临一些整改、完善的要求，从而影响企业的正常生产秩序。

第四，安全问题。由于锅炉是压力大容器，爆炸的危险性极高，有数据显示，一吨锅炉爆炸相当于100公斤TNT爆炸的威力。往往锅炉爆炸都是由于管理造成的，人为因素极大，所以无法100%保证安全。

除了以上这四点外，传统锅炉定期还需要除垢、年检等，这对企业来说不仅麻烦，程序多，常年累计下来也是一笔不小的开支。

传统锅炉常见的危险因素有：

1.水位异常主要是在锅炉运行过程中发生缺水和满水。当 严重缺水时，水冷壁管部分干烧、过热，如果此时强行进水， 会使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大热应力，同 时水大量汽化，会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。

因此锅炉 严重缺水时绝不能马上向炉内加水，应立即熄火停炉。 满水也会 使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排 水，必要时也应停炉检查。

2.汽水共腾主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻动程度 大。

原因是水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽 系统压力严重波动，有时还可能引起锅炉承压系统部件损坏，甚 至造成炉管爆裂。

3.炉膛爆炸炉膣爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时燃烧的现 象。

其原因主要是点火前炉膛内存有可燃物、可燃气体。这些可 燃物和可燃气体一般是点火不成功没有及时清理炉膛而留存下来 的，当再次点火时就可能引发爆燃。因此，锅炉点火前必须通风 置换，清除可燃物，使可燃气体浓度远远低于爆炸极限。