生物质锅炉干法深度脱硫、脱硝

生物质锅炉干法深度脱硫、脱硝：其工艺流程为——将干粉脱硝剂、脱硫脱硝催化剂等直接喷入锅炉炉膛内部高温区，直接在炉膛内部将NOx降到50mg/m3，SO2降到35mg/m3，本技术运行费用低、用工少、无阻力，对锅炉无腐蚀，不需要建立脱硫塔，不需要做脱白，没有二次污染，是目前适合生物质锅炉、链条炉、流化床炉、煤粉炉等深度脱硝的好选择，干法脱硝技术，脱硝剂为纯干粉，不含水分，炉内不产生HNO3和H2SO3，因此对锅炉没有腐蚀，用工少，1人w全可以c作，单台设备z大用电量22-15KW，起到了节能和g效的双重目的。

高分子脱硝系统一般采用空气压缩机作为气源，仓泵、高压旋转阀、螺旋泵等作为供料装置，物料由料仓落入供料装置内，向输送系统管道内输入高压气体，让气体和物料c分混合，使物料流态化，然后在通过高压气流输送到末端收料仓，气体经分离装置过滤后排入大气，本系统适合多台仓泵同时或单独工作，向一处或多处输送的工况

系统流速低、磨损性低、破碎少、能耗低、连续输送。

利用输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气，输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料受到重力或离心力作用从气流中分离出来，真空泵正压将物料送到目的仓。

该系统兼有吸送式和压送式优点。从数点吸入物料并压送到若干卸料点，可较好地满足复杂输送工艺要求，且输送量较大。

PNCR高分子烟气脱硝技术具有SCR技术高的脱硝率和SNCR技术投资、运行费用低的优点，又区别于两者的一种新的脱硝技术，它以高反应活性的活性氨为还原剂，在700~1200℃，无催化条件下与NOx发生还原反应，从而达到脱硝的目的。

该技术不用催化剂，克服了SCR技术中催化剂投资大、烟气成分影响大、运行成本高等诸多缺点；克服了SNCR技术中反应温度高，还原剂与烟气混合程度差、脱硝效率低、氨气逃逸量大等一系列缺点。