碳通通丨化学清洗方法：新建锅炉煮炉方法

大家好，这里是碳通通。今天带给大家新建锅炉煮炉方法。

锅炉在新安装、移装或大修后，受热面内表面会存在铁锈、油渍或水垢，为了保证锅炉生产的蒸汽、水品质，防止锅炉腐蚀和爆管，对水冷壁煮炉。这种用加药的办法，清除锅炉水冷壁内表面会存在铁锈、油渍或水垢的工作叫煮炉。

(一)煮炉方案的加药量：
1、新建锅炉从出厂至安装完毕，不足10个月，内部铁锈较薄或无锈：氢氧化钠2-3kg/m3; 磷酸三钠2-3kg/m3。锅炉炉水PH值大于13。
2、锅炉长期停用或水处理较差：5.8MPa及以下汽包炉12年以上，12.7MPa及以下的汽包炉10年以上，12.7MPa及以上的汽包炉6年以上。
碱液浓度0.2～0.5％的磷酸三钠、0.1～0.2％的磷酸氢二钠和0.05％的湿润剂混合配制而成。浓度也可以为氢氧化钠3-4kg/m3; 磷酸三钠2-3kg/m3。含硫酸钙垢，可将磷酸三钠改为碳酸钠。
3、移装或大修锅炉内部如果有较厚硫酸钙垢、硅垢、铁锈和水垢。氢氧化钠5-9kg/m3; 碳酸钠5-6kg/m3。
4、煮炉时炉水中所加药品是氢氧化钠和磷酸三钠，如无磷酸三钠可用碳酸钠代替，加药量为磷酸三钠的1.5倍，药品要稀释成浓度不大于20%的溶液。药品按100%的纯度计算。准备药品时，锅水量按最高水位时锅水容积的1.25-1.5倍进行计算。
5、煮炉时间一般为24-72h，此外还要看炉水碱度的变化。
6、煮炉完毕后要进行换水，并冲洗药品接触过的管道和阀门。打开所有人孔、上下联箱手孔检查，当锅炉内表面无锈迹即为合格。
7、煮炉完成后，应进行水压实验。
8、加药方法：先将氢氧化钠和磷酸三钠用水溶化搅匀，配成浓度约为20%的溶液。加药前，锅炉应保持最低水位再从定排放水约十分钟，然后将配置好的溶液入锅内，一般采取炉内加药设备、计量碱液泵等办法锅内加药。加药后，向锅炉内上水至最低水位。

(二)煮炉的方法
新建锅炉在锅炉已经烘炉合格后进行。
1、在炉膛内升起微火，缓慢地使锅水沸腾，产生的蒸汽可由疏水阀、空气阀或向空排气阀排出。
2、调整燃烧及向空排汽阀开度。使锅炉维持在2MPa的工作压力(5%-10%蒸发量情况下6-12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉，可适当减少这段煮炉时间。
3、减弱火力，将锅内压力降到0.1MPa，定期排污一次，并补充给水或加入未加完的药溶液。
4、再强大火力，将锅内压力升到50%的2MPa，维持5%-10%的蒸发量6-20h。
5、再减小火力进行降压，对排污阀逐个排污一次，并补充给水。
6、将锅内压力升到压力4MPa，维持5%-10%的蒸发量6-20h。
煮炉期间，锅炉水位应控制在正常水位。水位降低时，应及时补充给水。为了保证煮炉的效果，每隔3-4h应从上、下锅筒及各集箱排污处进行锅水取样，分析锅水的碱度和磷酸根的含量，如果相差太大，可用排水的办法进行调整。如果，锅水的碱度低于0.1M，应向锅内补充加药。

(三)煮炉的标准
当磷酸根的含量趋于稳定时，说明锅水中的化学药品与锅炉内表面的水锈、水垢等的化学反应基本结束，煮炉即可结束。
煮炉结束后，将炉膛内的余火熄灭，待锅水冷却后全部排出，并用清水将锅炉内部反复冲刷洗干净。需防止锅炉投入运行后因残留在锅炉内的高碱度溶液使锅水产生泡沫而影响蒸汽的质量。

(四)煮炉的注意事项
1、不允许锅炉满水，煮炉的碱水不得进入过热器内。
2、煮炉时每二小时定排一次，排去沉淀物。停炉后，每小时定排一次。煮炉停炉四小时后，每二小时定排一次。
3、二十四小时后方可放尽炉水，进行水冲洗。
4、煮炉时的升火，如属于第一次升压工作，应执行锅炉运行时升火与升压过程中的各项规定和操作顺序，阀门和联箱按规定进行热紧(如正常冲洗水位计、紧固人孔和手孔螺钉等)。
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