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脱硫除尘高温锅炉脱硫除尘

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脱硫除尘设备,一般为湿式脱硫除尘器,湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘,冲击水浴脱硫除尘等。


设备概述


脱硫除尘器,湿式除尘的优点是易维护,且可通过配制不同的除尘剂,同时达到除尘和脱硫(脱氮)的效果;缺点是除尘液需处理,可能导致二次污染。


注意事项


处理风量(Q)

处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米(m3/h)或每小时标立方米(Nm3/h)。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。根据风量设计或选择袋式除尘器时,一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行,否则,滤袋容易堵塞,寿命缩短,压力损失大幅度上升,除尘效率也要降低;但也不能将风量选的过大,否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

使用温度

对于袋式除尘器来说,其使用温度取决于两个因素,第一是滤料的最高承受温度,第二是气体温度必须在露点温度以上。由于玻纤滤料的大量选用,其最高使用温度可达280℃,对高于这一温度的气体必须采取降温措施,对低于露点温度的气体必须采取提温措施。用的PPS滤料比较多.温度在170度.对袋式除尘器来说,使用温度与除尘效率关系并不明显,这一点不同于电除尘,对电除尘器来说,温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。

入口含尘浓度

即入口粉尘浓度,这是由扬尘点的工艺所决定的,在设计或选择袋式除尘器时,它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。


工艺流程


含尘气体从锅炉脱硫装置底部进入中心管,经洗涤水(一定浓度的 NaOH 溶液)喷淋加湿后,冲击液面,最终以雾化、泡沫、液膜等到形态实现复合作用的除尘过程 , 液雾在旋流带动下,也作旋转运动,尘粒在液雾的作用下变湿变重,通过离心力和惯性力的作用被甩向外壁,使尘气分离,变湿的粉尘由底部排污口排出。


燃烧产生的含硫尾气由下部切线方向从底部进入高效脱硫除尘装置,经旋流板与喷头喷雾所形成的液膜相接触后,(碳黑)被捕集液吸收,酸性气体被氢氧化钠溶液吸收,净化后废气从脱硫除尘装置烟囱出口高空达标排放。经过脱硫除尘装置吸收后的液体,自行流经中和池,在旋流惯性的作用下充分反应,最后在沉淀池内沉淀其污泥及杂质,定期清理,清液进入碱液池(调节 PH ),再次循环利用。


性能及特点


1.除尘脱硫效率高,捕捉有害气体多。除尘率 ≥95% ,二氧化硫脱除率 ≥90% ,烟气林格曼黑度 <1 级。脱水板设计合理、独特,脱水效果好。筒体内设有脱水装置,脱水板设计合理独特,当雾气通过脱水装置时,被碰撞截流变向,沿筒壁流下,防止了二次带水,脱水效率高。


2.设备操作相对简单、方便,维修量极少,易于操作、管理、维护,运行率高,适应各种不同的工作环境。


3.设备对烟气中 SO2 的浓度波动适应性强,不同的脱硫工艺可适应不同的含硫量;我司采用双碱法,这是是目前成熟、环保局认可的脱硫法。


4.阻力小、节水、节电、运行费用低。烟气从筒体下部自然引入,截面大、风速小,因此烟气阻力小,主体阻力 ≤900Pa ,系统阻力 ≤1200Pa 。由于阻力小,消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀,封闭循环使用,一方面节约水资源,另一方面防止污水流入下水道,造成二次污染,达到节水、节电的作用,使运行费用降低。


锅炉脱硫除尘器在选材上特别重要,这充分 体现设计思想、设计水平和技术,因为锅炉经常 24小时不间断运作,对防腐和耐高温有特别的要求。

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