低氮燃烧器原理（最新一种）

低氮氧化物燃烧器是指燃料燃烧过程中氮氧化物排放量低的燃烧器。使用低氮氧化物燃烧器可以减少燃烧过程中的氮氧化物排放。燃烧过

低氮氧化物燃烧器是指燃料燃烧过程中氮氧化物排放量低的燃烧器。使用低氮氧化物燃烧器可以减少燃烧过程中的氮氧化物排放。

燃烧过程中产生的氮氧化物主要是NO和NO2，通常称为NOx。大量实验结果表明，燃烧装置的氮氧化物排放以NO为主，平均占95%，而NO2仅占5%。

一般燃料燃烧产生的NO主要来自两个方面：一是燃烧空气中氮气（燃烧支持空气）的氧化;二是氮化物在燃烧过程中的热分解和再氧化。在大多数燃烧装置中，前者是NO的主要来源，我们称之为“热反应NO”，后者称为“燃料NO”和“即时NO”。

燃烧过程中形成的NO可以与含氮原子中间体反应，将NO还原为NO2。事实上，除了这些反应之外，NO还可以与各种含氮化合物形成NO2。当反应在实际燃烧装置中达到化学平衡时，[NO2]/[NO]的比例非常小，即NO到NO2的转化非常小，可以忽略不计。

氮氧化物还原燃烧技术

NOx是通过燃烧产生的，燃烧方法和燃烧条件对NOx的产生有很大的影响。因此，可以通过改进燃烧技术来减少NOx。主要方式如下：

选择低氮含量的燃料，包括燃料的反硝化和转化为低氮燃料;

降低空气的过量系数，降低燃料周围的氧气浓度;

在多余空气较少的情况下，降低峰值温度，减少“热反应NO”;

在低氧浓度下，燃料在火焰前峰和反应区的持续时间增加。

减少NOx形成和排放常用的具体方法有：分次燃烧、重燃、低氧燃烧、阴影偏差燃烧和烟气再循环。

低氮氧化物燃烧器的一般用途简介

燃烧器是工业炉的重要设备，它保证了燃料等过程的稳定点火燃烧和完全燃烧，因此，抑制NOx的产生必须从燃烧器开始。根据NOx还原燃烧技术，低NOx燃烧器大致可分为以下几类：

1.分级燃烧器

分级燃烧器根据分次燃烧原理设计，使燃料和空气部分混合燃烧，由于燃烧偏离理论当量比，可以减少NOx的产生。

2.自循环燃烧器

一种是利用燃烧空气压力头，将部分烟雾吸入回燃烧器，并与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气热容量大，燃烧温度大，NOx减少。

另一种自循环燃烧器是将部分烟气直接回收到燃烧器中，并将其添加到燃烧过程中。该燃烧器具有抑制氮氧化物和节约能源的双重作用。

3.非惰性燃烧器

其原理是使一些燃料燃烧得太强烈，一些燃料燃烧得太轻，但其上方的空气总量保持不变。由于两个部分都以偏斜的吸附比燃烧，因此NOx非常低，这种燃烧也称为偏转燃烧或非惰性燃烧。

4.分体式火焰燃烧器

原理是将火焰分成几个小火焰。由于小火焰的散热面积大，火焰温度低，“热反应NO”有所降低。此外，小火焰减少了氧气、氮气等气体在火焰中的停留时间，对“热反应NO”和“燃料NO”都有明显的抑制作用。

5.混合增压燃烧器

烟气在高温区停留时间是影响NOx产生的主要因素之一，改善燃烧和空气的混合，可以使火焰表面厚度变薄，在燃烧负荷相同的情况下，烟气在火焰表面即高温区停留时间缩短，从而减少NOx的产生。混合增压燃烧器就是根据这一原理设计的。

6.低NOx预燃室燃烧器

我国近10年来开发的预燃室发展是一种高效、低NOx的燃烧技术，一般说来，是一种预燃室的风或二次空气和燃油喷射系统等，将燃料与风混合，形成在燃烧区预燃室内燃料的混合物， 由于缺氧，只是燃料燃烧的一部分，燃料在缺氧和低火焰温度下有火焰挥发性沉淀的区域，从而减少了NOx的形成。

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