水环真空泵常见故障分析及处理方案

水环真空泵结构简单、加工精度低、占地面积小、工作转速高、操作维护简单，这些特点有利于工厂的规模化生产，在实际生产中的应用极为

水环真空泵结构简单、加工精度低、占地面积小、工作转速高、操作维护简单，这些特点有利于工厂的规模化生产，在实际生产中的应用极为广泛，无论是在采矿、石油、制药、造纸、电力，还是在机械、氧化铝厂等生产领域，都能看到水环真空泵的身影。

不过，在实际生产过程中，水环真空泵比较容易出现各种故障。下面，就让我们详细了解一下水环真空泵常见的故障、发生原因及处理方案。

1管道积水

水环真空泵与蒸汽凝气器相连通。一方面，水环真空泵在运行过程当中，很容易因水汽分离设备存在工作漏洞，造成管道内产生水汽积流；另一方面，待水环真空泵停止运转时，由于水汽凝结，也会形成积水。随着积水次数增多，会造成水倒流回真空泵内，短时间内形成较大电压，容易烧毁电机。

为了避免出现这种危害，应该定时对水环真空泵的使用情况进行检查，重点检查进出气管道中是否存在积水，如果发现，要及时清理。

为了防患于未然，还要改造水环真空泵的水气分离器，可以采用具有更高耐磨性和耐腐蚀性的钢材，或者加粗水气分离器管筒的直径，使水气分离能够在足够的空间内进行，从而使水蒸气积流大大减少，避免积水故障。

2运行力度不足

实际运行过程中，水环真空泵的工作效率相对便宜，一般只有30%左右，最大也不超过50%。工作效率降低，就会严重影响生产效率。

一般来说，转速不足的主要原因是电机供电不足。此外，管道积水、供水量不足、叶轮与分配板之间的间隙过大等，也会降低真空泵的运行力度。

针对这些原因，应该定期检查供电电压，确保处在额定电压范围内；在正确范围内加大供水量也可以改善这一问题。此外，还要定期检查和调整叶轮与分配板之间的间隙大小，一般要达到0.15~0.20mm之间，对缺水的水环真空泵进行加水。最后，要定期检查机械密封情况和叶轮，如果检查出问题，要及时更换，确保出水管路畅通。

3启动故障和噪音

在运行过程中，水环真空泵会介入大量水蒸气，经年累月就会对各零件造成腐蚀，从而使真空泵不能正常启动，或是在启动时发出较大噪音。另外，供电不足、管道内误吸杂物等，也会导致启动故障。

通常来说，水环真空泵会出现一定程度的噪音，如果在正常范围内倒不用担心。但是，一旦噪声过大，就应该对电机电压和电流进行检查，同时对故障进行排查和检修。

假如电压和电流正常，就要对泵内零件的锈蚀情况进行检查，可以加入除锈剂或人为除锈加以解决。假如真空泵根本无法启动，那么，除了应该做以上故障排除之外，还应该打开泵盖，将管道内杂物除去，并且调节叶轮与分配板的距离。

4流量不足

如果水环真空泵的进气通道和出气通道被堵塞，那么，它的运行流量就会大大降低。此外，管路漏气、漏液、阻力损失增加等，也会导致流量不足。

流量不足在水环真空泵的故障中特别常见。针对这种故障，应该对连接处的机械密封情况进行检查，同时查看管路和止回阀等处是否存在故障。另外，还要定期检查填料的松紧程度。

5运转温度升高

造成温度升高的原因首先是阀片断裂。如果有一个阀片受损，就会使两段的叶轮压力出现变化，转子产生轴向力，从而导致轴承负荷增大，温度急剧升高。如果有两个阀片受损，那么两段叶轮压力就会轻微波动，轴承温度缓慢上升，但仍然高于正常运转的温度。针对此，应该更换损坏的阀片。

另外，轴端密封部位受损，不仅会使密封性能降低，而且还会使空气沿着轴套和填料间隙进入泵腔，造成真空泵吸气、排气功能受影响。如果是单侧填料受损，那么叶轮两端的压力也会出现异常，造成轴承负荷增大，运转温度随之升高。对此，应该定时对真空泵运行环节填料的密封性进行检查，控制密封水泄漏量在5~10滴/min以内，而且还要仔细检查密封水的孔道是否通畅。检查填料是否损坏，如果损坏，要及时更换。

6真空度不足

原因可能有管道破损、水环发热、密封失效、阀片损坏等。

管道破损：管道焊缝开裂或因腐蚀而破损。在这种情况下，应该检查进气、排气管道，查找管道焊缝、管道腐蚀部位是否有缺陷。如果有缺陷，应该进行漏点补焊或更换损坏部分的管道。

水环发热：真空泵的排气口处有水气分离器，将分离后的气体送至下一工序或系统。水通过自动溢水开关放出，经由泵出口排出。如果水环发热，饱和蒸汽较大，影响吸气和排气，导致真空度下降。针对此，应该适当加大供水量，以冷却工作介质。

密封失效：轴承密封受损后，外部空气被吸入泵腔，泵的有效功率下降，导致真空度下降。针对此，应该检查密封水孔道，保证孔道通畅；检查填料，发现损坏，立即更换。

阀片损坏：阀片对分配器覆盖面不足，使得部分排出气体再次回流泵腔内，造成反复压缩、排放，使电流变大，能耗加大，真空泵有效功率下降，从而使真空度降低。针对此，应该在点巡检过程中，对阀片做好检查，发现覆盖面不足，应立即调整。如果阀片损坏，应立即更换。

7电机过热

原因有三点。一是真空泵供水量偏大，进而产生较大电机负荷；二是电机存在缺相；三是排气孔被堵塞。

针对此，应该仔细检查真空泵排气量的大小，如果涉及水量较大，则应该适度调节供水阀门（调小）；应该全面检查电机，避免存在缺相问题；应该仔细检查排气孔，如果存在不通畅这类问题，需要实施疏通处理。

8结垢

水环真空泵过流通道结垢时，电流、气量、真空度等都会受到影响，整个机组性能就会下降。

针对此，通常采用锅炉除垢剂或稀盐酸进行清洗，必要时可以拆下真空泵，软化工作液。

结语

除了以上常见问题，相信在水环真空泵运行过程中还有更多的故障问题，本文不再一一赘述。事实上，在操作过程中，人的因素非常重要。操作人员和维修人员要熟悉真空泵的原理、结构，做好日常保养维护工作，总结故障经验教训，掌握真空泵的故障特征，学会排除故障，做到早发现、早处理，最好进行预防性维检，才能保障设备的可靠运行。

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