工业窑炉烟气除尘系统设计

工业窑炉烟气除尘系统设计，窑炉布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器

工业窑炉烟气除尘系统设计，窑炉布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，同于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出PPW型收尘器的进风口设在灰斗上，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部挡板，其作用与上述原理相同，壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续运行。

在设计过程中要考虑各除尘器的除尘效率，设备用费等各项技术经济条件。通过计算，根据工况下的烟气量、烟气温度及达到的除尘效率选择除尘器。

　　布袋除尘器是工业窑炉配套的烟气处理设备之一，是把粉尘从烟气中分离出来的设备。在选购的时候我们要充分了解各种布袋除尘器的技术和性能，并且根据工业窑炉烟尘的性质，来选择合适的布袋除尘器。在选购工业窑炉布袋除尘器时应注意哪些问题？

　　工业窑炉布袋除尘器设备选用时应注意的问题

　　首先必须了解各种布袋除尘器的技术性能和经济指标。然后结合具体情况，如工业窑炉类型、燃料特性、燃烧方式、负荷变化、可利用的空间及环境条件等因素，选择合适的布袋除尘器。

1、工业窑炉排烟的含尘浓度：首先应当了解当地有关工业窑炉烟尘的允许排放浓度及工业窑炉排烟的浓度，计算出布袋除尘器应具有的除尘效率，然后选择合适的布袋除尘器的形式和级数。要想控制烟尘排放的初始浓度以保证除尘效率，与选择合适的炉型、运行负荷变化的性质和燃料的种类有着密切的关系。

2、工业窑炉的烟气量：各种布袋除尘器都有与其相适应设计处理的烟气量，除尘器在这种除尘烟气量工作下使用，可保证除尘器的运行处在最佳的运行工况。但是当实际的负荷发生变化时，除尘器的效率也会随着变化。在工业工业窑炉中，烟气量的变化是很大的，工业窑炉高负荷工作时，排放的烟尘量就会增加；低负荷工作时，排出的烟尘量就会减少，因此，在选择除尘器时，应考虑烟气量及变化的因素。

3、工业窑炉烟尘的分散度：工业窑炉的飞灰是由大小不同的尘粒组成的，烟尘的粒径范围一般在3-500um。通常用烟尘中各种不同粒径尘粒的分组质量分数来表示它的分散度。不同形式的除尘器，对于尘粒的分散度具有不同的适应度。烟尘粒径在10um以上占大部分时，选择离心式除尘器则除尘效率较高；烟尘的粒径在几微米以下时，选择湿式除尘器除尘效率较高。

　　选用布袋除尘器时，应全面考虑粉尘的特性、烟气的性质和运行工况等因素。

　　被捕集烟尘的性质直接影响除尘器的性能，尤其是烟尘的粒度分布，对除尘器性能的影响更大。因此，一般首先根据粉尘的粒径分布和除尘器的除尘效率来选择除尘设备的种类。工业窑炉烟尘的粒度分布随燃烧方式、燃烧种类、工业窑炉负荷等不同而有较大差异。而不同类型的除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。因此，只有根据烟尘的粒度分布选择除尘器才有可能达到预期的除尘效果。此外，还必须全面了解粉尘的其它性质，例如，对于洗涤式除尘器，粉尘的润湿性应为首先考虑的因素；对于电除尘器，则应考虑粉尘的电阻率，通常应在适用的范围内；对于黏附性强的粉尘，不宜采用袋式除尘器。

工业窑炉排烟的含尘浓度，也是决定选用除尘器的一个重要因素。不同类型的除尘器对被处理气体的含尘浓度有不同的适应性。应使除尘器较高效率运行的理想含尘浓度与工业窑炉排烟含尘浓度的变化范围相适应。

　　由于工业窑炉烟气除了含有烟尘外，还含有二氧化硫、三氧化硫等腐蚀性气体，因此要考虑设备的防腐问题。所以在选择工业窑炉除尘器时，必须进行综合的分析，不仅要考虑到烟尘的排放浓度、排放分散度和烟气量的问题，还应该根据生产工艺的特点，制定合理的维护和保养除尘器体制，认真的执行，才能够保证除尘器长期的正常运行。