130吨锅炉布袋除尘器制作材料及设计要求

​​130吨锅炉布袋除尘器制作材料及设计要求nl 除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于5mm(包括顶板),盖板厚度不小于4mm、筋板厚度不

​​130吨锅炉布袋除尘器制作材料及设计要求

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l 除尘器本体采用Q235,箱体厚度不小于5mm(包括顶板),盖板厚度不小于4mm、筋板厚度不小于6mm,进出风管壁厚不小于8 mm,配对法兰厚度不小于12 mm。花板厚度不小于6mm，采用低碳钢板。除尘器设备就地箱均为双层密封门，防水、防尘、防小动物。

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l 滤料材质的选择及加工方法应充分考虑本工程锅炉的运行状况（锅炉排烟温度短时间超温按180℃考虑）及其烟气特性的要求，滤袋采用进口优质PPS高温滤料，滤料拒水防油处理，滤袋允许连续使用温度120-180℃。滤料单位重量≥500g/m2。袋笼的材质采用20#钢，并采取有机喷涂或镀锌。焊点牢固、强度均匀，垂直度应确保袋笼光滑无毛刺，各项检测指标按现行国家标准执行。

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l 花板表面光滑、平整，花板孔的误差在±0.1mm ,花板孔间距误差在任何方向±1mm之内。花板与滤袋的固定密封装置应紧固而且绝对密封。花板应具备足够的强度。

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l 所有平台（包括除尘器顶部）设栏杆和护沿，符合电业安规的有关规定。平台（包括除尘器顶部）扶梯的布置方便运行人员的巡回检查和检修。平台主通道宽度为700mm，两层平台之间的主要通道净高度不小于2m。平台与步道采用刚性良好的防滑格栅平台和防滑格栅板。主扶梯净宽700mm，扶梯倾角一般为45°，特殊条件下不得大于60°，平台扶梯的扶手和立柱采用外径不小于φ33.5mm钢管制造，所有平台（包括除尘器顶部）通道栏杆高度从平台通道顶面算为1.2m，所有平台通道加装高度为100mm的挡板，挡板采用3mm厚钢板，挡板下边与平台顶面留有10mm的间隙，平台顶面至挡板顶面高度为110mm。

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l 离线阀门应该使除尘器具有离线检修功能。离线阀门为气动薄板型提升阀，二位五通电磁阀电压等级为DC24V。

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5.2.2 有关与外壳的连接件及保温外护板的设计施工应充分考虑外壳热膨胀要求。

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5.2.3 距壳体1.5m处最大噪声不超过85分贝（脉冲喷吹清灰、空气炮、提升阀工作时除外）。

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5.2.4 灰斗

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l 斗壁与水平交角不小于65°，以保证灰尘自由流动。

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l 灰斗最低处应设有采用压缩空气进行吹堵的进气管及相关阀门。灰斗应设有防止灰斗内灰粘结或结拱的设施。

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l 灰斗应配有高、低料位检测装置。每个灰斗设一个密封人孔门、一个密封捅灰孔。每个灰斗考虑8小时设备运行储灰的重量。每个灰斗能承受每个输送罐下灰时的排气量。

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5.2.5 钢结构

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l 钢结构件符合《钢结构设计规范》（GB50017-2003）要求。

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l 除尘器钢结构能承受所有恒荷载和活荷载，包括除尘器内的最大集灰量及除灰设备、干出灰管道重量及烟道支撑重量。

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l 有足够的检修人孔以便达到设备的各个部位，有扶梯和走道到达除尘器的有关工作层。扶梯位置由需方、供方协商确定，平台扶梯宽度不小于700mm，踏步采用防滑格栅板，平台采用刚性良好的防滑格栅板平台。

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l 除尘器支承结构是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不转移到别的结构上。钢结构的设计应简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接。钢结构的设计考虑除尘器周围的烟道荷载。为提高钢结构的稳定性，设计中必须充分考虑立杆长度、支承、截面的合理性及材料性能等因素。钢结构先涂二层防锈底漆，现场再涂二层耐风化的优质油漆为面漆（面漆颜色由需方在设计联络会上确定）。

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l 除尘器5.00m层（待定，在第一次技术联络会上确定标高）设检修钢平台，由制造厂供货。本层平台荷载按0.315t/m2（均布）考虑。

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发布于 河北