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国六来了怎么办?CFD在脱硫脱氮环保行业的应用及解决方案

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文章来源:安世亚太官方订阅号(搜索:peraglobal)被称为史最严格的汽车排放标准国六,已进开始实施,环境保护进入了最严政策监管期。对导致

文章来源:安世亚太官方订阅号(搜索:peraglobal)

被称为史最严格的汽车排放标准国六,已进开始实施,环境保护进入了最严政策监管期。对导致空气污染的电厂、锅炉厂、垃圾处理、汽车尾气等烟气废气进行脱硫、脱硝处理已经成为当前环保治理的主要方向。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项烟气净化技术。烟气脱硫技术和工艺可以降低工业废气中的二氧化硫、氮氧化物等毒性成分,成为大气污染控制中的一个热点。



汽车尾气、电场、锅炉厂、垃圾处理等脱硫脱硝设备是环保净化废气的重要工具,但因其自身尺度大、负荷范围宽、杂质含量高等特点,使得常规的试验台试验方法或在已投运的装置上进行实物试验等方法变得不现实。CAE仿真技术作为先进的研发手段与试验和经验相结合,可以指导工程的设计和优化,弥补和克服传统方法的缺陷,减少物理模型试验、节省产品开发成本,缩短开发周期,大幅度提高企业的市场竞争力。科技助力环保,我们在行动。让我们一起了解CFD仿真技术在解决脱硫-脱硝设备产品研发及工艺优化过程中的常见应用。


解决方案


采用基于计算流体力学(Computation fluid dynamics,CFD)方法进行炉内综合数值模拟的主体框架是求解三维的物质、能量和动量微分守恒方程,还有一些辅助模型与主体框架结合起来以考虑气相组分混合、化学反应及辐射能量传递等。不仅可以获得所有现场试验测量能够获得的数据,还能提供现场无法测量的数据。此法已成为研究、设计人员不可缺少的工具之一,可以显著降低研究和设计成本,缩短设计时间。


CFD提供了对流动物理和潜在化学反应的洞察,能否帮助建议可能的措施/设计变更/改造;减少氮氧化物的措施会增加CO排放,采取的措施可视可用空间/燃料种类/其他操作和维修问题而定,CFD可以帮助研究不同的设计,并提出优化设计的建议。


相比较废气和废液的燃烧,煤粉的燃烧是极其复杂的过程,包括煤粉的加热、挥发、混合及燃烧化学反应。利用CFD分析可以充分考虑各种因素的相互作用,找到最佳的匹配方案。


利用FLUENT的拉格朗日多相流技术可以计算碳粒运动轨迹,可以使用组分输运模型计算多组份流体的传输扩散过程。


在软件中,提供了丰富的燃烧模型:旋涡耗散模型、有限化学速率模型、小火焰面模型、混合的模型、预混模型、非预混、部分预混、PDF复合输运模型等。煤粉的燃烧需要用到相间燃烧模型,实际上是首先采用拉格朗日颗粒运动模型计算煤粉颗粒的运动轨迹;在颗粒运动过程中考虑了其加热过程,挥发成可燃气的过程;最后计算可燃气的燃烧过程以及剩余碳核的燃烧过程。


辐射模型:燃烧室内部的温度非常高,辐射效应也不容忽视。在计算燃烧室的燃烧过程时,一般都要用辐射模型。FLUENT提供了四种辐射模型:扩散近似模型(Rosseland),球面谐波模型(P-1),离散传输模型(DTRM),离散坐标模型(DO)。


ANSYS Fluent NOx模型提供了模拟燃烧系统中热力型、快速型和燃料型NOx生成,以及再燃NOx的消耗。使用Department of Fuel and Energy at The University of Leeds in England 开发的速率模型,以及一些公开文献中的数据。ANSYS Fluent模拟NOx还原模型使用药剂喷射,例如选择性非催化还原,同时可以考虑N2O中间产物模型。


应用案例


案例一:旋流煤粉炉废气处理解决方案

对于煤粉炉而言,应用Fluent模拟旋流式煤粉炉的NOX排放问题。


炉膛及烧嘴结构


炉膛轴向截面温度分布和NO浓度分布


案例二:旋流对冲燃烧器(ROFA)

旋转对冲燃空气是一种过燃空气技术,一次燃烧区以上的气体体积呈强旋涡运动,可导致更好的混合,确定喷射位置和ROFA射流速度是关键因素。


注:Baseline NO ppm 323;ROFA NO ppm 141


案例三:低氮旋流燃烧器案例

采用旋流燃烧器,测试其中的结果,旋流低氮燃烧器模拟捕捉到的火焰形状和扩散与实验中观察到的相似,NO浓度随旋流的增大而减小,与实验结果吻合。


模拟结果 tt实际炉膛


不同旋流强度下炉膛内NO的浓度分布


案例四:废气处理解决方案

SCR脱硝系统内的烟道、反应器、导流板及喷氨系统均对脱硝系统内烟气流场及还原剂( NH3 ) 与烟气的混合效果有影响,运用ANSYS软件,可以掌握烟气在脱硝系统内的实际流动情况, 进而优化和调整SCR设计, 保证烟气在SCR脱硝系统内均匀流动,确保其与还原剂充分混合,实现稳定高效的脱硝效果。


分解炉内SNCR装置研究优化后


案例五:除雾器解决方案

Babcock&Wilcox开发FGD历程对原设计的分析表明,蒸汽速度超过了除雾器的最大容量



案例六:生物质焚烧炉

在CFD仿真的指导下,该生物质锅炉改造设计,使改造后的锅炉容量提高25%,灰分结转率降低60%


不同停留时间下颗粒追踪(改进方案)
方案改进前后的湍流强度等值面分析/生物质锅炉结构和网格截面信息


实例七:低排放钝体燃烧器

为了模拟钝体燃烧火焰,应用非结构化的35000个轴对称单元网格、RANS湍流方法。甲烷、氢气的燃烧包含30个组分和110个化学反应。计算结果和试验吻合。


应用Fluent计算的温度场和实验火焰的对比


轴向速度显示了回流区的结构


距离入口30mm处的实验数据和模拟数据的对照


实例八:燃烧器设计

Fluent能够研究低NOX概念的有效性,理解多级风、旋流分布、燃气回流、火焰封面温度、火焰结构、燃料/空气混合等的影响。Fluent提供了有限速率模型和PDF燃烧模型,具有最为先进的NOX的预测能力。


低NOX燃烧器内的温度场分布(Courtesy of Mitsui Babcock Energy Ltd.)


燃烧器内部的流动(Courtesy of John Zink Company, a division of Koch Engineering Company, Inc.)


高速气体燃烧器——火焰内的CO分布


实例九:降低NOX排放

计算机分析在进行环向和径向火焰稳定器的改造中发挥了重要作用,以传统改造66%的成本降低了50%的NOX排放。通过降低火焰温度,最大限度的减少NOX的生成反应,减少周向和径向燃烧器的NOX产物。


两种低NOX燃烧器的温度场分布(RJM公司工程师分析)


实例十:双尺度低NOX燃烧技术

在高温下,炭粒和氧进行化学反应,生成CO2和CO,同时不可燃物生成灰渣(灰壳的一部分)。通过优化燃烧过程使得燃烧过程拥有及时足够的氧的供给、较强烈的搅动、粒子碰撞脱去灰壳等特性。这种基于焦炭燃烧动力学特性燃烧过程有效地降低了NOX排放。


烟台龙源电力双尺度低NOX燃烧技术


实例十一:烟台龙源低氮燃烧技术 (SmartBurn数值模拟)

改造旧炉型的燃烧环境,实现降低整体NOX的生成。


改造前后NOX浓度分布(烟台龙源电力)


实例十二:使用SNCR减低NOX排放

通过在炉内喷入选择性还原物,例如氨水(NH3)或是尿素(CO<NH2>2),可以使使其与NO发生反应而转化为N2。



应用CFD等仿真手段的优势

1)t数据全面:利用CFD技术比通过实验方法可以获得更加全面的数据,而且还可以获取一些通过实验难于得到的数据;


2)t灵活性高:CFD模拟技术是基于基本物理定律的,当缺乏经验关系型和实验数据时可以利用CFD进行设计、预测和解决工程问题,加快进程,从而节省大量人力、物力和财力;


3)t优化设计:CFD模拟技术不仅可获得对过程机理的深入理解,而且可判断过程的故障根本原因,进而提出各种改造、优化方案;


4)t技术创新:在传统开发环境中,设计者对于大量的创新思路或设想难以进行验证,而在利用CFD辅助模拟技术,可直接进行验证其新设想或思路,因此有利于技术创新。


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