15吨中频炉参数除尘风量

发布时间：2023-06-14 16:37:16

15吨中频炉参数除尘风量，中频炉吸风形式采用炉上管路加固定旋转的形式。按此方法可以将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气完全捕集

15吨中频炉参数除尘风量，中频炉吸风形式采用炉上管路加固定旋转的形式。按此方法可以将中频炉的整个冶炼过程中产生的烟气完全捕集。旋转轴承，我厂采用电炉专用旋转轴承，电炉吸尘罩旋转轴承是安装在电炉除尘器吸尘罩部位的旋转活节，可以实现360度旋转轴承。旋转轴承是一体铸造，里面加有润滑油和钢珠，耐磨性能好，可以耐温200度和低温等恶劣情况，此轴承承重1-1.2吨之内。

中频炉投料口产生的烟气被吸尘罩收集后，经调节碟阀。粉尘由吸尘管道进入布袋除尘器，此时烟尘中的大颗粒在除尘器未接触布袋之前在重力作用下进行分离，大颗粒粉尘进入除尘器灰斗，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机排出。然后由烟囱排入大气。袋式除尘器收集的粉尘经翻摆阀排出

除尘系统工艺流程

中频炉烟气捕集形式——采用集中管路+分支管路+旋转集尘罩

工程流程示意

中频炉--- 旋转集尘罩 ---- 旋转管道--- 多管降温阻火器---气箱袋式除尘器--风机系统---烟筒

布袋除尘器的设计

中频炉烟尘粒径细，粘度大，附着力强，这些特性给滤袋清灰带来困难。采用一般布袋除尘器清灰效果差而会造成糊袋。需采用效果好的气箱脉冲离线清灰布袋除尘器，滤料选用防油防水易清灰涤纶针剌毡。滤袋清灰为全自动控制。

布袋除尘器除尘效率99%，除尘后的烟尘排放浓度30mg/m³,。上述指标低于国家排放标准。滤袋的使用寿命1年以上，配电与自动控制，主排风机采用降压启动。并且选用定时或定压自动控制和报警显示。

电炉侧吸罩：这种捕集罩制作简单，处理风量中等，捕集烟尘只能在冶炼时起作用，加料时不能捕集烟尘，加氧期间烟尘捕集率低，只能达到60—70%。由于捕集罩距高温烟气较近，很容易发生烧袋现象。电炉炉顶罩：其烟尘捕集率很难达到80%向风影响。为方便更换电极，炉顶罩安装在电炉上方。罩子假想成改变摆动罩，基本不影响冶炼操纵。炉顶罩的烟尘捕集率一般由于炉顶罩离炉盖有一定距离(约2m以上)所以易受横吹氧时烟尘捕集率比前两种捕集罩高一些。这种罩子恳求系统风量较大。

火花捕集装置的设计

采用火花捕集装置时行充分燃烧，将未燃尽带有火花的炭粒收集下来，消除了火花烧坏滤袋的可能性，在旋风除尘器中将一些粗大颗粒分离出来了，减少粉尘量通过热交换器进行降温，降低粉尘粘度，然后用风机送入袋式除尘器，烟尘在布袋内过滤，滤后的纯净气体排空。回收后的烟尘可以重新团球，加以利用。

我公司综合PPC气箱脉冲袋式除尘器、LDMC长袋低压脉冲袋式除尘器及离线清灰脉冲袋式除尘器等长袋脉冲除尘器的有关技术并借鉴以美国EEC技术为主的国外先进技术推出的CLDM系列低压脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的单元组合式除尘设备。模块式生产，质量稳定。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。

经过广泛分析国内外针对电炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备质量，在CLDM型低压脉冲除尘器成熟技术基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出电炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验：我公司推出的电炉用CLDM型低压脉冲袋式除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同并获得了实践的考证：

1．1、除尘器保护技术：旁路系统和滤袋捡漏装置等在线检测设备的运用，解决

了电炉投油助燃及故障时对除尘器的保护问题。

1．2、耐高温滤料运用技术：解决了烟气温度高，普通滤料不能承受及普通滤料

使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。

1．3、离线检修技术的运用：实现了除尘器的不停机检修功能。保证了不会由于

除尘器的原因影响电炉等设备的运行。

1．4、低压喷吹技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，加上喷吹管

的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。

1．5、检测、监控技术的运用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度、除尘器

运行压力检测、料位检测、运行设备故障检测以及烟尘排放浓度等先进的在线检测、监控设备。

1．6、PLC可编程控制器的运用，保证了除尘器作为厂主要运行设备的操控自动

化。