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不少朋友想了解液压油缸哪有的？

找老王：l39-4OO9-59l5，专业生产液压油缸二十年。

典型液压系统举例1. 100吨单柱校正压装机校正压装杉L广泛应用于棒料校直和轴类零件的压装工艺，也适用于其它简单的压制工艺。

　　其工作过程负载类型是表6-2中第一类。图6-26为100吨单柱校正压装机液压系统图，系统采用—台压力补偿轴向变量泵〗，其负载特性与工件校直和压装工艺要求相符，因此能充分利用设备功率。用H型三位四通手动换向阀4控制活塞上下运动，并有机械联动系统6控制活塞行程。系统中頌•向)賴序阀5用来支承运动部件的重量，安全阀2用以防止超载，调节远程调压阀3能使液压机在不同工作压力下工作。

　　2. 1000吨冷挤压机图6-27为1〇〇〇吨冷挤压机液压系统图，工作行程内负载基本不变，属于第二类负载类型。

　　釆用高低压泵组合的方式实现快速空程下降和慢速加压过程。主泵1、2釆用手动变量泵向系统供高压油，经换向阀13和12送到挤压缸和顶出缸，完成工作行程。低压大流量叶片泵3用来加速挤压缸活塞空程下降。当接触工件，阻力加大，系统压力超过卸载阀10的调定压力，泵3通过溢流阀9卸载。工作行程时，压力油经阀13向挤压缸供油，阀12应使油液同时送到顶出缸上腔，使其活塞保持在下端。溢流阀15、23通过远程调压阀16、24来调节挤压力和顶出力。挤压缸加压完毕通过单向节流阀17和换向阀13泄压，同时液控单向阀19也打开，帮助工作腔泄压。这时泵通过卸载阀22、远程调压阀21使溢流阀20打开，实现低压循环，降低功率损耗。当工作腔泄压后，油压低于阀22调定压力时，阀22关闭，回程腔管路压力升高，推动挤压缸活塞上升。系统采用小流fl齿轮泵4提供电液换向阀12、13的控制油源。

　　该系统具有一般液压机的基本工艺动作（图6-18),能满足板料冲压、校正压装和金屈冷挤压等广泛的工艺要求。

　　3.250吨粉末制品的液压机粉末冶金工艺的主要要求为工件压制成型后达到规定的密度和尺寸精度，压制力和速度应食g在较大范围内精确调节，能持续加压，能实现双面压制，有足够的顶出力和较高的生产率。

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