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多效蒸发系统的流程

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在化工、食品、医药等工业中,液体的浓缩、脱水等工艺都是利用蒸发来实现的。 多效蒸发系统是提高蒸发操作能量利用经济性的主要途

在化工、食品、医药等工业中,液体的浓缩、脱水等工艺都是利用蒸发来实现的。 多效蒸发系统是提高蒸发操作能量利用经济性的主要途径之一。今天小编主要想聊聊多效蒸发系统的流程。

一、多效蒸发系统

多效蒸发系统是由多个蒸发器串联组合而成的换热系统。将多个蒸发器串联起来,前一个蒸发器的二次蒸汽作为下一个蒸发器的加热蒸汽,下一个蒸发器的加热蒸汽,下一个蒸发器的加热室便是前一个蒸发器的冷凝器,这便是多效蒸发器的原理。

蒸发同样数量的水分,采用多效时所需要的生蒸汽量将远较单效时小,多效蒸发系统流程中,各效的操作压强及溶液沸点均依次降低,前效的二次蒸汽作为后效的加热蒸汽,即后效的加热室等同于前效二次蒸汽的冷凝器,过程中仅需消耗生蒸汽,故而提高蒸汽利用率。

二、多效蒸发系统的流程

多效蒸发中物料与二次蒸汽的流向有平流、逆流、并流多种组合。

1、并流加料蒸发流程。

溶液和蒸汽的流向相同,都由一效顺序流至末效,称为并流加料法。并流加料流程中,因后效蒸发室压强、沸点低于前效,在效间压强差作用下,即可实现溶液的效间输送,并自蒸发产生二次蒸汽。但溶液浓度的逐效增加会使蒸发器的传热系数逐效降低,从而影响蒸发效果,因此高粘度溶液适合采用此种方法。

并流加料蒸发流程,溶液在效间的输送可以利用效间的压差,而不需要泵送。同时,当前一效溶液流入温度和压力较低的一效时,会产生蒸发(闪蒸),因而可以多产生一部分二次蒸汽。此种操作简便,工艺条件稳定。

2、逆流加料蒸发流程

溶液和蒸汽的流动方向相反,称为逆流加料法。逆流加料流程中,溶液浓度沿流动方向不断增加的同时,温度也逐渐升高,因而各效传热系数相差不大。溶液的效间输送需借助泵,因此能量消耗较大,且二次蒸汽量也低于并流加料。此法适于处理黏度随温度和组成变化较大的溶液,不宜处理热敏性溶液。

溶液在效间的流动是由低压流向高压,由低温流向高温,必须用泵输送,故能量消耗大。此外,各效(末效除外)均在低于沸点下进料,没有自蒸发,与并流法相比,所产生的二次蒸汽量较少。

3、平流加料蒸发流程

原料液平行加入各效,完成液亦分别自各效排出。蒸汽流向由一效流至末效,料液则每效单独进出,称为平流加料法。伴有结晶析出的蒸发过程宜采用此流程。

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