广东锅炉脉冲除尘器

广东锅炉脉冲除尘器，脉冲袋式除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的设备。脉冲袋式除尘器由上、中

广东锅炉脉冲除尘器，脉冲袋式除尘器主要是利用滤料(织物或毛毡)对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的设备。脉冲袋式除尘器由上、中、下箱体、排灰系统及喷吹系统五部分组成。其中，上箱体包括可掀起的盖板和出风口;中箱体内主要包括多孔板、滤袋框架、滤袋及文氏管;下箱体由灰斗、进风口及检查门组成;喷吹系统包括控制仪表、控制阀、脉冲阀、喷吹管和气包。

脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由除尘器进风口进入中、下箱体，含尘气体通过滤袋进入上箱体过程中由于滤袋的各种效应作用将尘气分离开，粉尘被吸附在滤袋上，而气体穿过滤袋经文氏管进入上箱体，从出风口排出。含尘气体通过滤袋的净化过程、随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，増加了滤袋的阻力，致使通过滤袋气体量逐渐减少。清灰过程主要是靠脉冲阀的作用。它是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的.粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能继续工作,需定期清除滤袋上的粉尘.被清除掉的灰尘落入灰斗，经排料阀排出机体。积附在滤袋上的粉尘被有周期地脉冲喷吹清除，使净化的气体正常通过，保证除尘系统运行。脉冲袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。

脉冲袋式除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m/min，对于大于0．1μm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

锅炉烟气是锅炉燃料遇热挥发、分解、燃烧时产生的微粒。这些微粒分散在空气中形成飘浮烟型气溶尘，微粒中大部分为细微粒，粒径在0.01-10μm之间，比重：3-10g/cm3。根据其重度、颗粒度，可采用喷淋沉降、旋风分离、袋式过滤等常规方法去除。一般方案设计为旋风除尘器为初级除尘，布袋除尘器为二级除尘的综合治理。

锅炉除尘工艺流程图，无论是大型锅炉还是小型锅炉，无论是燃煤锅炉还是燃生物质锅炉，其除尘的工艺流程是一样 的，都是锅炉烟气首先进入旋风除尘器，旋风除尘器作为一级除尘可以把锅炉烟气中的大颗粒粉尘沉降下来。然后烟气在布袋除尘器灰斗上部进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 含尘气流在穿过滤袋进入净气室时，滤袋外表面即留下一层灰层。小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。为防止滤料的压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。

锅炉除尘系统工艺布置、设备组合灵活合理，能与各种型式焚烧炉的烟气处理系统相配套，设备技术先进、气密性好，消除二次扬尘，能长期无故障连续运行，充分满足了锅炉烟气处理及环保要求。

锅炉除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘设备。请不要忽视一些数据，一旦选型错误会影响除尘设备在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短，更换频率增加，后期维护费会很高。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定,包括：过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器，这样不仅能够降低烟气的温度，还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物，并且降低了整个除尘系统的阻力，提高了除尘器的效率。

关于生物质锅炉除尘器系统设计方案：

（1）生物质锅炉燃烧粉尘量很大，生物质燃烧后的灰渣比在（10:0~8:2），就是说渣分很小，几乎成为灰分，所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小，比电阻大两个原因，燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器，不适合其他任何除尘方式。

（2）二次燃烧，由于生物质不能在炉内完全燃烧，在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧，较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度，所以一旦在氧条件具备，比如放置于空气中会再次燃烧。

（3）燃烧物料堆积密度很小，生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³，不会造成体积输灰设备的容量增大。

（4）燃烧结焦，燃烧后灰分含有焦油等物质，设备一旦温度降低，就可能产生结焦现象，造成堵塞现象，由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题，排烟温度可能会在160-190°c

（5）配套设备要求稳定可靠性高，锅炉是不能随意性停止运行的，与之配套的设备必须稳定可靠。

布袋除尘器的初期运行是指除尘器在布袋投入运行后2个月内的运行，这两个月是布袋除尘器最容易出现故障的时期，必须重视运行参数，及时排除现场设备故障，为后期的稳定运行打下良好的基础。n
（1）预涂灰n
为了确保过滤材料不受锅炉燃油的污染并保护布袋，有必要在运行开始时对布袋进行预灰化。输灰系统的飞灰可用于预涂，如果不满足此条件，可考虑用罐装车预涂灰。需要注意的是，预涂灰后，需要保证风机的连续运行，保持一定的炉膛负压，这是前期必须注意的。在后期，由于布袋，表面的灰尘清洁不干净，预涂灰可以酌情进行。n
（2）温度控制n
布袋除尘器正常处理烟气时，温度不高，但如果维护时不加热干燥，滤袋容易回潮，滤网堵塞严重，甚至无法运行。此外，如果滤袋没有完全干燥，经常会发生冷凝，通常通过保持灰斗的温度来保证。n
（3）压缩空气压力调节n
气动阀控反吹布袋除尘器和脉冲喷吹布袋除尘器以压缩空气为动力完成清灰过程，只有将压缩空气调节到设计压力和体积，才能保证除尘器的正常启动和运行。高压缩空气容易吹布袋，低压缩空气容易积灰。一般在初期滤袋除尘效果好的时候，除尘压力降低。后期滤料机内灰尘较多时，除尘压力会增大。n
（4）除尘效率n
当滤料运行一段时间后，滤袋上形成一层粉尘吸附层，滤袋的除尘效率将得到提高。这时除尘效率会更高。n
（5）通过灰量了解流场n
布袋除尘器不同于静电除尘器，其流场变化很大，普通人很难知道具体流场的变化。因为流场决定了风量和灰量，会导致每个灰斗的灰量不一致。前期需要探查除尘器灰斗内的灰量，变相了解除尘器的运行情况。n
（6）做好重要数据的收集和整理工作n
前期的原始数据都是有价值的数据。在运行初期，程序往往处于调试阶段，有些数据无法很好保存。前期必须记录除尘器的除尘压力、间隔、运行阻力等数据，并存档，以便后期运行分析。