30吨锅炉除尘器工艺方案

30吨锅炉除尘器工艺方案1、本次设备除尘系统采用于捕集设备运行过程中产生的烟气和粉尘，以达到保护环境，防止大气污染的目的。2、滤

30吨锅炉除尘器工艺方案

1、本次设备除尘系统采用于捕集设备运行过程中产生的烟气和粉尘，以达到保护环境，防止大气污染的目的。

2、滤袋采用标准规格，采用PPS+PTFE滤料.厂家选用安德鲁或必达福公司生产或其他等知名厂家。

3、除尘器采用中进中出的进出风方式，进出风口设配对法兰，灰斗中部进风、外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了洁净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。

4、在清灰时由PLC控制电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

5、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

6、除尘器借助除尘仓室安装的压力计，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器正常运行。整套除尘器设置了差压计、料位计等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

7、除尘器配置进风分配系统，滤袋间距的合理布置，上升气流速度的有效控制，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止了滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

8、除尘器灰斗设置仓壁振打器，能有效地清除仓壁粉尘，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

9、除尘器控制系统采用PLC可编程控制器进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、料位等检测报警功能。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。

滤袋

1) 除尘器布袋采用PPS与PTFE混纺材质（其中PTFE占30%，PPS占70%），并做PTFE乳液浸渍处理，保证有效使用时间＞4年；

2) 滤袋材料选用进口，滤袋缝线的材质应与滤料材质相同； 3) 滤袋的缝制纵向缝线牢固、平直且≥2条；

4) 滤袋缝线的针距在10cm内的针数不少于40±5针，滤袋的缝合宽度为10～20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限；