生物质锅炉袋式除尘器怎样根据烟气特点选型

​​生物质锅炉袋式除尘器怎样根据烟气特点选型，我们在为生物质锅炉除尘器选型时应注意以下的问题：n1、 首先必须了解各种除尘器的

​​生物质锅炉袋式除尘器怎样根据烟气特点选型，我们在为生物质锅炉除尘器选型时应注意以下的问题：

1、 首先必须了解各种除尘器的技术性能和经济指标。 然后结合具体情况， 如生物质锅炉类型、 燃料特性、 燃烧方式、 负荷变化、 可利用的空间及环境条件等因素， 选择合适的除尘器。

2、 生物质锅炉选用除尘器时， 应全面考虑粉尘的特性、 烟气的性质和运行工况等因素。

被捕集烟尘的性质直接影响除尘器的性能， 尤其是烟尘的粒度分布， 对除尘器性能的影响更大。 因此， 一般首先根据粉尘的粒径分布和除尘器的除尘效率来选择除尘设备的种类。 生物质锅炉烟尘的粒度分布随燃烧方式、 燃烧种类、 锅炉负荷等不同而有较大差异。 而不同类型的除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。 因此， 只有根据烟尘的粒度分布选择除尘器才有可能达到预期的除尘效果。

锅炉布袋除尘器是锅炉及工业生产中常用的配套设备。它的功能是将锅炉燃料，燃烧排放烟气中的颗粒烟尘加以 收集净化 ，从而大幅度降低排入大气层中的烟尘量，这是环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

锅炉布袋除尘器除尘、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行、占地面积小；广泛用于各种锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业、 炼钢高炉，以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。

锅炉除尘器沿袭布袋除尘器的制作原理，配套耐腐蚀、抗水解的除尘器布袋，滤袋采用的锅炉除尘器滤袋，耐温在170-250度间。

锅炉布袋除尘器组成部分主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成，含尘空气从除尘器的进风均流管进各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒尘被分离，直接落入灰尘，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净空气通过进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气，随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定阻力值（一般设定为1500Pa）时，由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力距增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能叫的清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。

锅炉布袋除尘器的制作特点：

1、具有的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术，工作，清灰。

2、的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生下料不畅和各分室气流不均匀的现象。

3、设计了大储量的气包，既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。

4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修换布袋时简单，实现机外换袋。

5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型等）的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是自动生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50%左右。

6、袋笼标准长度为6m，如用户场地有限，还可根据需要增长1-2m从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小，可节省30-50%，设备重量亦能减少40%左右。

7、电磁脉冲阀采用件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

8、锅炉布袋除尘器控制可采用的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现系统编程控制，如有要求并可对本体上的传感元件如温度、料位等进行辅助报警控制。

锅炉布袋除尘器共有五大系统

1本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成，对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计；采用Q23板材制作。

2收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗进风手动调节阀、进风分配系统组成。

3喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、清堵空气炮及星型卸灰阀等组成。

4保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检测装置等组成。

5电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置、脉冲控制仪，滤袋检漏装置组成。

​​​​