电蒸汽发生器

蒸汽发生器是利用燃料或其他能源的热能将水加热成热水或蒸汽的机械装置。主要由供水系统、自动控制系统、炉膛及加热系统、安全保护系统组成。蒸汽发生器的水蒸汽系统中，给水在加热器中加热到一定温度，经给水管进入省煤器，进一步加热后送至汽包，与锅水混合，然后沿降液管进入水冷壁入口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热，通过提升管形成汽水混合物到达汽包，经汽水分离装置将水汽分离。分离出的饱和蒸汽通过汽包上部的蒸汽机过热器送至汽轮机。在燃烧和烟道空气系统方面，鼓风机将空气送入炉内，并携带它通过燃烧器，并将其喷入炉内。燃烧器喷出的煤粉和空气的混合物与炉内剩余的热空气混合燃烧，放出大量的热量。燃烧后的热烟气依次经过炉膛、过热器、省煤器、空气预热器，再经过除尘装置，最后由引风机送入烟囱排放到大气中。

其基本工作原理是：通过一套自动控制装置，保证由液体控制器或极低、中功率及探头的反馈控制水泵的开启和关闭，供水的长度，以及操作过程中炉子的加热时间。由压力继电器调定的蕞篙蒸汽压力随着蒸汽的不断输出，炉胆水位不断下降，当处于低水位，中水位时，水泵自动补水，到高水位时，水泵停止补水，与此同时，炉胆内电热管继续加热，原原不断产生蒸汽，面板上或鼎端上部的指针式压力表即刻显示蒸汽压力数值，整个过程均可通过指示灯自动显示。

水汽系统中，给水在加热器中加热到一定温度后，经给水管进入省煤器，进一步加热后送至汽包，与锅水混合，再由下降管下降至水冷壁的入口集箱。水在水冷壁管内吸收炉膛辐射热，通过提升管形成汽水混合物到达汽包，经汽水分离装置将汽水分离。分离出来的饱和蒸汽从汽包上部流向过热器，继续吸热成为450°C的过热蒸汽，再送入汽轮机。

在燃烧和烟气系统方面，鼓风机将空气送入空气预热器中被加热到一定温度。在磨煤机内磨成一定细度的煤粉，由空气预热器出来的一部分热风携带，通过燃烧器喷入炉膛。燃烧器喷出的煤粉和空气的混合物与炉内剩余的热空气混合燃烧，放出大量的热量。燃烧后的热烟气依次经过炉膛、渣管束、过热器、省煤器、空气预热器，然后经过除尘装置除去飞灰，最后由引风机送入烟囱排放到大气中。

锅炉循环方式是指水蒸气在锅炉蒸发系统中的流动方式，可分为自然循环、辅助循环、直流和复合循环。烟气净化和除灰处理。

锅炉烟气中的粉尘（包括飞灰和炭黑）、硫和氮氧化物都是大气污染物，未经净化，其排放指标可能达到生态环境保护规定的几倍至几十倍。控制这些物质排放的措施包括燃烧前处理、改进燃烧技术、除尘脱硫脱硝等。在高大烟囱的帮助下，大气中的污染物浓度只有在烟囱附近才能降低。

烟气除尘中使用的力包括重力、离心力、惯性力、粘着力、声波和静电。对于粗颗粒，一般采用重力沉降和惯性力分离，在较高处理量的除尘中常采用离心力分离。静电除尘器和袋式除尘器除尘效率高。湿式和文丘里水膜除尘器中的水滴和水膜能附着在飞灰上，除尘效率高，还能吸附气态污染物。

烟气脱硫有吸收法和催化氧化法。碱性氧化铝、半焦、活性炭等。用于干燥吸收。氨、碳酸钠、石灰浆等。用于吸湿。五氧化二钒等催化剂在一定温度下可将大部分二氧化硫氧化为三氧化硫，有利于吸收和脱硫。于烟气脱硫设备和运行成本较高，大多数企业倾向于使用低硫燃料，以减少硫氧化物的排放。

蒸汽发生器采用压力控制器控制的发电机，由于没有水位显示，也没有电路板控制，其加热控制主要由浮子液位装置控制。水位适宜时，将浮标的浮点接上控制电压，使交流接触器工作，开始加热。这种发电机结构简单，目前市场上应用比较广泛。这种发电机常见的非加热故障主要发生在浮球液位控制器上。首先检查浮球液位控制器的外部接线，上、下点控制线是否连接正确，然后拆下浮球液位控制器，看是否浮动灵活。这时候就可以手动使用，并用万用表测量上下控制点是否可以接通。检查完毕，一切正常，再检查浮子水箱是否注满水。如果水进入浮子罐，更换浮子罐，故障将被排除。

蒸汽发生器采用压力控制器控制的发电机，由于没有水位显示，也没有电路板控制，其加热控制主要由浮子液位装置控制。水位适宜时，将浮标的浮点接上控制电压，使交流接触器工作，开始加热。这种发电机结构简单，目前市场上应用比较广泛。这种发电机常见的非加热故障主要发生在浮球液位控制器上。首先检查浮球液位控制器的外部接线，上、下点控制线是否连接正确，然后拆下浮球液位控制器，看是否浮动灵活。