热电厂管道疏水、放空气等管座部位为何频繁出现水汽泄漏？

不知道大家有没有注意到我们水汽泄漏的一个问题，就是很多时候发生在管道疏水、放空气等管座部位。针对这个问题，我们也做过试验，对相应部位的管座割管检查，发现疏水管内壁存在大量沿管孔部位的纵向裂纹，这些裂纹处理的时候，要经扩孔处理，并将裂纹全部磨除，管径最大磨至70mm。

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管道疏水、放空气等管座部位为什么会出现这种情况呢？原因不外乎以下几种，我们慢慢到来：

1.机组启停期间，我们按照相关要求开启疏水时，受到诸多因素影响。比如检修工期短、任务重，很多时候，压力刚降至零或者刚放完水，就关闭相关疏水阀门进行检修。此时管道内壁面上仍有残留水分，这些水分会逐渐慢慢集聚到疏水管路中，自然蒸发。一般蒸发时间夏季相对较短一些，对疏水管座等处的氧腐蚀也就轻一些。

2.管座受到冷热应力交替的时候，冷热膨胀受到管道布置的影响，冷热膨胀不是那么的自由，因为这些管道疏水、放空气等管座部位是焊接在主管路的，而它本身又受到疏水管路的制约，应力和膨胀交替。

3.疏水管路的管径较细，长度很长，正常运行中，疏水阀门关闭后，管路内部的水和蒸汽不在流通，再加上保温原因，内部水和蒸汽温度不断下降，最终冷凝。冷凝水积聚到一定高度，超过疏水阀门前管道长度时，这部分冷凝水和高温管道的水或蒸汽接触，使管道疏水、放空气等管座部位产生交变应力。

4.机组启停、升降负荷过程中，锅炉、汽机各管系受力非常复杂，这时候的应力非常集中，一旦出现疏水不畅、空气不流通等情况，热应力会急速膨胀，管道振动，应力加剧，使管座部位出现泄漏。

经过以上分析，一般管道疏水、放空气等管座部位出现裂纹和泄漏的根本原因就是冷热应力和氧腐蚀，最终导致管座部位金属材料失效。