当年使用高温热泵节能改造的电镀厂，如今怎样了？

　　当年使用高温热泵节能改造的电镀厂，如今怎样了？在电镀加工中，电镀镍、铬、锌等前处理都需要保持50℃至80℃的热水，传统加热设备(柴油锅炉、蒸汽加热、电加热）不仅能耗高，还存在污染问题，改变加热方式问题迫在眉睫。作为新型节能环保加热设备的高温热泵，出现在企业面前！一些勇于创新的企业选择使用高温热泵代替传统加热设备，给电镀工业提供高温热水，几年过去后，企业真的实现节能降耗了吗？

　　答案是肯定的！

　　过去，这家电镀厂一直使用电加热方式进行生产加热，每个月的能源成本相当高昂。为了解决这一问题，他们引进了高温热泵节能改造，在保证生产加热需求的基础上，大幅度节省了能源成本。下面是该电镀厂使用高温热泵加热和电加热的节能对比:

　　能耗成本差异

　　使用电加热方式：每个月需要消耗 5000 度电，共计花费 2 万元人民币。

　　使用高温热泵方式：每个月消耗的电量降低到了 2000 度电，共计开支 8000 元人民币。

　　碳排放差异

　　使用电加热方式：每个月的碳排放量为 2.5 吨。

　　使用高温热泵方式：每个月的碳排放量仅为 1 吨。

　　综合效益对比

　　可以看出，使用高温热泵节能改造可以使该电镀厂每个月节省 1.2 万元能源成本，同时还减少了 1.5 吨碳排放量。从经济和环保角度来看，使用高温热泵是一个非常可行的选择，能够为企业带来双重效益。