垃圾焚烧炉结焦积灰与特种陶瓷涂料应用

本文以炉排焚烧炉为例，介绍垃圾焚烧炉积灰结焦问题。

焚烧炉结焦积灰的危害：

我国城市生活垃圾中的玻璃、灰分、盐分等成分相对较高，产生飞灰再高温下易熔融和烧结，导致焚烧炉发结焦和积灰。

大量积灰结焦的产生不但会降低锅炉效率，容易发生高温腐蚀，严重时会造成焚烧炉喉部通流面积减小或过热器爆管等迫使焚烧炉停炉检修事故。

焚烧炉的严重结焦，一般1.5-2月需要打焦一次，较好的2.5-3个月打焦一次。严重影响焚烧炉连续运行时间，降低锅炉效率，减少发电量，焚烧炉停炉启动次数增加，大大增加非正常二噁英的排放量，成为焚烧炉节能减排主要障碍。

焚烧炉积灰、结焦问题成为焚烧炉稳定运行的最大安全障碍，打焦工作量大，清理周期长，并存在一定的不安全因素，影响设备利用率，在停炉、启炉过程中释放大量有毒、有害气体，增加污染物排放。

涂料选用：选用ZS（1061）耐高温远红外涂料降低积灰结焦

产品可增加辐射效果，对床层的辐射强度增加，对湿垃圾的干燥能力增加，有利于挥发份的挥发，有助于垃圾充分燃烧。

平衡炉场温度，使炉壁受热温度更均匀，有助于炉膛内稳定燃烧，避免还原性气氛在前后炉拱附近产生。还原性气体可降低灰粒熔点，避免飞灰过早软化、熔融，提高炉效，降低打焦次数，延长稳定运行时长。