影响陶瓷涂层附着的因素有哪些

涂层与基材的附着作用是非常复杂的，很难用单一因素的影响来说明，但主要是这几方面影响因素:

(1)涂膜的附着力与基材的性质有关，同一种涂料在不同的金属表面上表现的附着力不尽相同。按附着力的大小，金属排列如下：

镍 > 钢 > 铁 > 铜 > 黄铜 > 铝 > 锡 > 铅

在测定涂层的附着力时，除按照标准方法测定之外，还要在实际应用的材质上的附着力。

(2)涂料黏度：涂料黏度较低时，容易流入基材的凹处和孔隙中，可得到较高的机械嵌合力，一般烘干漆具有比气干漆更好的附着力，在高温下，涂料黏度很低，也是原因之一。

我们现在建议涂料第一遍施工的时候，先稀释再涂刷。

(3)基材表面的润湿情况：要得到良好的附着力，必要的条件是涂料完全润湿基材表面，通常纯金属表面都具有较高的表面张力，而涂料一般表面张力都较低，因此易于润湿。但是实际的金属表面并不是纯的，表面易形成氧化物，并可吸附各种的有机或无机污染物，这可大大降低表面张力，从而使润湿困难。

表面处理的目的就是在于提高基材表面的表面能，有利于涂料的浸润。对于低表面能的基材，更要进行合适的处理。

#百家新收益#(4)表面粗糙度：适当地提高表面粗糙度可以增加机械嵌合作用，另一方面也有利于涂料在基材表面的润湿。但过于粗糙，若涂料的黏度大，深入性能有限，有微细的空隙，易产生缺陷，带来附着力下降。当涂层厚度不大时，抗渗保护性能降低。

咱们涂料施工是要求，表面25~40μm粗糙要求。

(5)成膜物：成膜物大分子极性基团的极性越强、个数越多、相对分子质量越大，越有利于成膜物与基材表面形成较强的分子间作用力，结合牢固。

(6)内应力的影响。漆膜的内应力是影响附着力的重要因素。

内应力过大，大于涂层内聚力时，涂膜开裂;

大于涂膜附着力时，涂膜产生脱壳等破坏，丧失保护作用。

内应力有两个来源:A涂料固化、溶剂挥发过程中涂料体积收缩产生的收缩应力;B涂料和基材的热膨胀系数不同，在环境温度变化时产生的热应力。涂料不管用何种方式固化都难免发生一定的体积收缩，收缩不仅可因溶剂挥发引起，也可因化学反应引起。

(7)附着增进剂(偶联剂)的作用。利用偶联剂的活性基团与金属形成离子键或共价键，同时又能与涂膜中的官能团相互作用，产生化学键来提高附着性能。在环氧涂层与基体金属之间采用聚丙烯酸(PA)处理金属(铁、铜、铝)，金属与环氧涂层的附着力有显著的提高，聚丙烯酸结构上的羰基与金属发生了化学作用，形成离子键。另外也可能是由于形成了氢键。因此用聚丙烯酸乳液预先处理涂装钢板，可以显著增加含玻璃鳞片环氧底漆与基体金属的附着力。