厂家分析生物质锅炉除尘器故障
一、生物质锅炉除尘器呈现阻力过高和通风不良的状况，原因如下：
含尘气体由灰斗（或下部宽敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，灰尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室、由风机排入大气，当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升至设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓）内，粉尘由卸灰阀排出，全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作
a.压缩空气压力大大低于额定值。
b.脉冲操控仪没有正常工作。
c.脉冲阀发生毛病。
d.卸灰阀没有正常工作，形成堵料、积灰。
毛病扫除办法：
a.进步气压压力；
b.维修或从头调整脉冲操控仪；
c.维修或替换脉冲阀；
d.立即停机维修卸灰阀，否则会形成设备损坏。
二、生物质锅炉袋式除尘器运用中，呈现脉冲阀常开毛病，原因如下：
检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
a.电磁阀不能封闭；
b.小节省孔阻塞：
c.膜片上的垫片松脱漏气
d.操控体系无信号；
e.电磁阀失灵或排气孔被堵；
f.膜片破损
扫除办法：
a.维修或替换电磁阀；
b.铲除节省孔中污物，从头安装脉冲阀；
c.装好垫片．替换失效的绷簧
三、锅炉布袋除尘器特点
锅炉布袋除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
