冷凝式燃气热水锅炉生产单位资质评定，冷凝锅炉安装资质评定

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一、执行标准

冷凝锅炉：烟气中的水蒸气连续凝结释放汽化潜热的锅炉。

《T/CBWA 0016—2022燃气冷凝热水锅炉能效等级及生产单位资质评定》

本文件适用范围为额定功率不小于0.1MW、额定出水温度不高于95℃、烟气在锅炉本体内发生连续冷凝的燃气热水锅炉。本文件不适用于除锅炉本休外尾部烟道另行加装冷凝装置的锅炉。

本文件所指燃气应符合CB/T 13611的规定。

二、引用标准

GB/T 13611 城镇燃气分类和基本特性法

GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方

HJ 692 固定污染源废气 氮氧化物的测定 非分散红外吸收法

H」693 固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法

NB/T 47066 冷凝锅炉热 工性能试验方法

TSG 11-2020 锅炉安全技术规程

T/CBWA 0015 铸铝冷凝燃气锅炉

附件一：锅炉制造单位分级评定资源条件和要求

制造单位注册资金、人员、生产场地分级评定要求见表

技术人员是指理工类大专（含）以上学历人员。锅炉专业含热能、热动力、热工、暧通、制冷等专业∶跨专业人员在本专业工作4年（含）以上，有业绩证明，可视同本专业人员，下同。如果仅为采用外购（组合）锅片制造锅炉的单位，其技术人员总数要求可相应减少2人。

产品有焊接要求的，应当配备焊接相关专业人员，持证焊工及无损检测人员数量、项目应满足产品制造需要。无损检测外委的，应至少有1名具有一项Ⅱ级无损检测资格的人员注册在本单位。

C.2 制造单位设计能力∶

C.2.1 A级制造单位，应设置设计开发部门，具有理工类相关专业的设计人员不少于3人，其中工程师2人（含理工类本科工作7年以上、理工类大专工作9年以上人员，下同）。设计人员应具备全面的产品设计经验，包括结构设计、系统设计、强度计算、热力计算、水动力计算等能力;

C.2.2 B级制造单位，应设置设计开发部门，具有理工类相关专业的设计人员不少于2人，其中至少工程师1人。设计人员应掌握所制造产品的技术标准、产品结构和安全性能规定，具备产品设计与工艺设计转化能力。

C.2.3 C级制造单位，具有理工类相关专业的设计人员不少于1人，设计人员应掌握所制造产品的技术标准、产品结构和安全性能规定，具备产品设计与工艺设计转化能力。

C.3 制造单位生产设备与工艺装备

C.3.1 制造单位应根据锅炉结构型式和工艺需要，配置能够满足产品制造需要的生产设备与工艺装备，设置相应的生产工序。水压试验场地和冷态爆破试验场地应有可靠的安全防护设施。

C.3.2 产品有焊接要求的，应有焊接材料的储存库房以及焊接材料的烘干和保温设备;焊接设备、焊接工艺评定应满足产品制造需要。

C.3.3 锅炉本体为不锈钢的制造单位应有防止铁离子污染的能力和手段，具有专用的生产厂房（或者清洁场地）和生产设备，不得与碳钢混放或者混合生产。进行水压试验时，应控制水中的CL 含量不大于25mg/L，如不能满足要求，应有水压试验后立即将水渍去除干净的装置。

C.4 制造单位检测仪器与试验装置分级评定规定见表。

附件二：锅炉安装单位分级评定资源条件和要求

附件三：质量保证体系基本要求

E.1 实施评定的冷凝锅炉生产、安装单位应建立并有效实施与本单位实际情况相适应的质量保证体系。

E.2 明确质量方针和目标，并经法定代表人批准，对锅炉产品、过程、服务达到质量要求及持续改进做出承诺，并对质量目标进行量化、分解、落实和定期考核。

E.3 建立和本单位实际情况相适应，能够独立行使质量监督、控制职权的质量保证体系组织。

E.4 任命质量保证体系人员（包括质量保证工程师、各质量控制系统责任人员），明确其职责、权限及各质量控制系统的工作接口。质量保证工程师应为管理层成员.质量保证体系人员应熟悉相关法律、法规、安全技术规范及相关标准和本单位质量保证体系文件，具有与所负责工作相关的专业教育背景和工作经验，熟悉任职岗位的工作任务和要求。质量控制系统责任人员应包括;设计、工艺、外委控制、作业过程、检验与试验、热工调试等;

E.5 管理层应每年至少对质量保证体系的适应性、充分性和有效性进行一次管理评审，管理评审由法定代表人（主要负责人）负责，评审内容和结果应予以记录，并形成评审报告，由法定代表人（主要负责人）批准。

E.6 质量管理体系文件应包括质量管理手册、程序文件、作业（工艺）文件（如作业指导书、操作规程）、质量记录（表、卡）等。

E.7 应根据产品特性和本单位实际情况，依据各质量控制系统要求，在生产过程中合理设置控制环节、控制点，并应体现在工艺规程、过程控制表卡、安装施工方案或施工组织设计等有关作业文件中。

E.8 质量保证体系控制要素∶应包括∶文件和记录控制、合同控制、设计控制、外委控制、作业（工艺）控制、焊接控制、无损检测控制、理化检验控制、检验与试验控制、热工调试控制、生产设备和检验与试验装置控制、不合格品（项）控制、人员管理、质量改进与服务等。其中焊接控制、无损检测控制，只适用于有焊接生产工艺，以及需要进行无损检测要求的产品的生产过程。

控制要素内容至少句括;实施中的控制要求、讨程记录、检验试验项目、检验试验记录和报告;相关人员配备，职权和检查确认的工作见证。

制造单位应有对锅片定期复验以及对锅炉逐台进行检验与试验（含压力试验）、热工调试（含安全性能及能效测试抽查）的规定;安装单位应有对锅炉逐台进行检验与试验（含压力试验）、现场热工调试（含安全性能及能效测试）的规定。

E.9 当项目或部件（半成品）外委时，应制定质量控制的基本要求，包括资质资格认定、评价、选择、重新评价，活动的监督，质量的抽查和复检，质量记录、报告的审核和确认等要求。

E.10 质量控制系统责任人员按相应要求，履行审查确认、做出记录的职责。具体确认要求应在程序文件中做出明确规定。