循环流化床锅炉容易磨损的区域及原因-格栅防磨经纬结构

循环流化床锅炉在实际应用中，由于燃烧特性的原因，炉内磨损问题非常突出且顽固难除，尤其是锅炉燃用劣质燃料(煤矸石、垃圾、城市固废等掺烧比例大、灰分高)时磨损问题更加严重，造成锅炉频繁非停，设备运行周期短，极大的影响了其安全性与经济性。对于大型超临界锅炉而言磨损问题也依然存在，甚至磨损危害更为严重。

为何循环流化床锅炉炉膛局部磨损较为严重?

①局部结构不合理或防磨措施不当。

②耐火耐磨材料脱落。

③局部管屏垂直度不够，导致这部分管子受到长期冲刷。

④管子焊缝、焊接过程中遗留的焊瘤以及临时吊耳等凸起处没有进行打磨，造成该处介质流动特性发生变化，磨损严重。

密相区与水冷壁交界处磨损严重的原因是什么?

过渡区域内由于沿壁面下流的固体颗粒与炉内向上运动的固体物料运动方向相反，因而在局部产生流动方向的改变，最终对水冷壁产生冲刷。

水冷壁表面焊接不平为什么会造成磨损?

①水冷壁变径处鳍片上下对接不平，存在凸台扰流现象。

②现场安装吊装孔在补焊鳍片时没有打磨平滑，流动异常。

③在安装水冷壁屏时将下部鳍片隔开后，再次焊接工艺不良，检查发现鳍片焊缝若像屋檐式则磨损较为轻，若像凸台式则磨损较为严重。

4)水冷壁焊口没有打磨圆滑，导致冲刷磨损。

旋风分离器磨损的原因是什么?

旋风分离器磨损的主要区域是靶区。靶区位于旋风筒弧面与入口烟道相交部位，由于烟气发生旋转，物料方向改变，速度高且灰浓度大，因此很容易发生磨损。靶区的耐火耐磨材料较厚，容易产生温度梯度，过度的热冲击会加大衬里材料的裂缝，反复的热冲击、温度变化、磨损和挤压剥落等容易导致耐火耐磨材料的大面积损坏。

立管及返料器磨损的原因是什么?

热冲击及颗粒循环量的周期性变化会导致立管和返料器的磨损。施工质量问题也会导致立管和返料器磨损，如模板之间不光滑过渡造成的内壁不光滑，直段与锥段结合处的不光滑过渡、膨胀缝破坏等。