循环流化床锅炉水冷壁防磨措施-格栅防磨经纬结构

在快速发展的今天,电能的需要正呈现爆发性增长的特点 这需要电厂的连续、 稳定、 安全运行才能够实现电力的高效生产，在不断扩大电厂规模的同时满足迫切的电力增长需要。当前电厂以煤炭作为主要的燃料，由于煤炭质量波动较大传统的锅炉已经不能适应扩大生产与煤炭品质这两个实际的问题。循环流化床锅炉凭借良好地适应性和稳定性成为当前电厂的主要锅炉类型。锅炉防磨

循环流化床锅炉磨损的原因分析

烟气流速对循环流化床锅炉的磨损在电厂运行过程中烟气以高温、高速的形式流经锅炉内表面,烟气会对循环流化床锅炉的主体结构造成磨损。烟气流速越高对循环流化床锅炉的摩作用就越强，产生的磨损就越严重特别在风量加大的前提下，给循环流化床锅炉造成的磨损就会越大锅炉水冷壁防磨

烟气颗粒浓度对循环流化床锅炉的磨损

在锅炉烟气中存在着大量的大颗粒物质，这些颗粒物在烟气流动的过程中会不断对循环流化床锅炉管壁造成冲撞作用。烟气颗粒浓度越大，对管壁的冲撞就越明显，出现的磨损也就越大。锅炉受热面防磨

燃料性质对循环流化床锅炉磨损的影响

燃料在燃烧作用下会出现有害气体、颗粒物质、热量的大量释放，特别是低品质燃煤具有很高的灰分与很低的发热量，这会使循环流化床锅炉受到严重的磨损侵蚀，并会在锅炉受热面的管壁上形成切削作用，导致受热面管壁出现爆管等问题。锅炉防磨

循环流化床锅炉安装对磨损的影响

安装是形成循环流化床锅炉结构的重要过程，如果出现循环流化床锅炉安装的质量问题则势必会影响到循环流化床锅炉内部的结构与热循环并会造成通风量过大、颗粒物质浓度增加、燃烧不充分、烟气泄露等问题直接和间接地导致循环流化床锅炉磨损的加剧还会给循环流化床锅炉的使用安全埋下隐患。

循环流化床锅炉自身结构产生的磨损

循环流化床锅炉在结构内部存在一定的局限性，特别是锅炉内部烟气在排出的过程中会存在流速不均匀，这会带来循环流化床锅炉结构应力的产生在烟气、颗粒物、灰分的影响下形成对结构的磨损加剧，影响了循环流化床锅炉的稳定运行。锅炉受热面防磨

预防循环流化床锅炉出现磨损的措施

选择防磨损的循环流化床材料 格栅防磨经纬结构

从材料方面入手，提高循环流化床锅炉的防磨损能力是重要的方向，通过防磨损材料的应用，不但可以提高循环流化床的防磨性能，而且还可以提高锅炉的经济运行能力达到对循环流化床锅炉寿命的有效延长。在选择循环流化床防磨材料的过程中，应该优先考虑低碳钢和合金刚，这样的材料可以有效应用于传热结构和耐压结构，并可以实现在氧化环境中保持较高的抗磨损性能。此外,材料选择应偏重于高度耐高温复合耐火，材料的选用这样可以提高循环流化床锅炉在高温、高强度的运行环境中的抗磨损、抗腐蚀及热稳定性。格栅防磨经纬结构

做好循环流化床锅炉受热面防磨处理

锅炉内部受热面的设计要合理。燃料在锅炉内部燃烧的过程中往往是低温燃烧，其飞灰在排出的过程中并没用经过一定的熔化与凝固，而其本身比较软再加上炉内灰粒流动方向与膜式水冷壁布置同向，不容易产生撞击能够有效的将磨损控制在规定范围内。除此之外，在整个炉内受热面防磨措施中护膛内屏式过热器和屏式再热器的设计多采用膜式结构，能够在其使用的过程中使烟气形成垂直的流动模式将磨损降到最低。

做好循环流化床锅炉对流受热面防磨处理

在锅炉运行的过程中可以通过气固分离装置来提高锅炉的分离效果,同时在条件允许的状况下在炉内安装一定的飞灰除尘器降低飞灰对受热面的磨损程度。在锅炉整体运行的过程中应适当的降低速度场与飞灰浓度场，以此来平衡烟速的实际运行避免局部严重磨损的现象发生。在提高锅炉防磨措施的过程中，管理人员可以采取必要的防腐蚀措施避免磨损与腐蚀的同时发生。

做好循环流化床锅炉高温气固分离器防磨损处理

采用耐高温耐磨材质解决布风板的风帽磨损问题，密相区炉墙应该采用高强耐磨耐火材料对于水冷壁和密相区的接合部位的冲刷磨损，一般采用弯管避让加喷涂技术减小磨损旋风分 离器前的烟道中的受热面加防磨护瓦,以此来降低磨损的强度。格栅防磨经纬结构