验】垃圾电厂运行中的监视、调整和故障处理（锅炉篇）

垃圾发电搬砖工 前天

垃圾焚烧运行调整的要求
炉膛负压应保持-100Pa~-50Pa，炉膛平均温度大于850℃，炉渣热灼减率小于5%，一氧化碳含量日均值小于或等于80mg/Nm3，余热锅炉出口氧含量符合要求。

其燃烧的监视、调整和故障处理应符合下列规定：

1.应监控垃圾进料口的料位情况，避免发生料斗架空或滑料等不良工况，确保密封；

2.应确保炉膛平均温度大于或等于850℃，如达不到要求，应自动投入辅助燃烧器；

3.应根据垃圾特性、焚烧工况调整一、二次风温度、风压、风量配比，确保炉膛负压为规定值，确保余热锅炉出口氧含量符合要求；

4.应根据垃圾特性，通过观察燃烧情况调整给料行程、炉排速度、炉排上垃圾火焰位置、料层厚度和料层横向均匀性，防止炉床干燥区过长、横向不均匀、穿孔、沟流、炉渣烧结、燃烬区与落渣口距离不当等不良工况发生；

5.炉排机械负荷和热负荷应控制在设备设计范围内，给料量相对稳定，保持合理的料层厚度；

6.应全面巡视、监控炉排型垃圾焚烧炉各系统设备的运行工况，及时处理不良工况，确保正常；

7.应监控除渣机的除渣情况，避免发生落渣井、除渣机堵塞、缺水等不良工况；

8.应监控液压系统的运行情况；

9.当各部烟气温度升高，炉膛负压减小，引风机前负压增大，发生余热锅炉结焦时，应适当增加过剩空气量，及时清除焦渣，防止结成大块，适当降低单位时间垃圾焚烧量，必要时应停炉；

10.当炉排卡涩或液压系统故障时，应及时采取措施进行处理；

11.当焚烧炉外墙温度升高，炉内耐火材料损坏，应降低锅炉蒸发量，适当增加过剩空气系数，必要时应停炉。

余热锅炉运行调整的任务
保持过热器出口蒸汽温度和压力达到额定值，保证饱和蒸汽和过热蒸汽的品质合格，保持汽包水位正常，保持蒸发量平稳，保持排烟温度至规定值。

余热锅炉水位的监视、调整和故障处理应符合下列规定
1.应维持汽包水位在允许的范围内；当余热锅炉蒸汽压力及给水压力正常，汽包水位超过正常水位时，应在判断不属于虚假水位时减少给水，开启事故放水门或排污门，开启过热器和蒸汽管道疏水门，必要时应立即停炉，关闭主汽门、停止给水；

2.当余热锅炉汽压及给水压力正常，汽包水位低于正常水位时，应增加给水，关闭所有排污门和放水门，降低蒸发量，检查承压部件是否损坏，必要时应停炉，关闭主汽门，继续向锅炉上水；

3.给水应根据汽包水位计的指示进行调整；当给水自动装置投入运行时，应密切监视汽包水位的变化，保持给水流量变化均衡；

4.应确保远程水位计与汽包水位计的数据一致；

5.当汽包水位不明，无法判断汽包水位时，应立即停炉，并停止上水；

6.当汽包水位计损坏时，应及时更换损坏的水位计，当全部汽包水位计损坏时，应立即停炉；

7.发生汽水共腾时，应适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定，开启排污门和事故放水门，停止加药，开启过热器和蒸汽管道疏水门，适当给水，确保汽水共腾时的汽包水位比正常水位略低，取样化验，采取措施改善炉水质量。

过热情况的监视、调整和故障处理应符合下列规定
1.应根据垃圾量和垃圾热值情况，相应调整炉排型垃圾焚烧炉的蒸发量。保持正常的蒸汽压力和温度，保证蒸汽的品质合格；

2.必须监视和控制过热蒸汽压力，中压锅炉过热蒸汽压力允许变化范围应为±0.05MPa，当锅炉压力变化时，应相应调整锅炉蒸发量和焚烧工况，保持过热蒸汽压力稳定；

3.必须监视和控制过热蒸汽温度，中压锅炉过热蒸汽汽温的允许变化范围应为+5℃~-10℃，当锅炉汽温变化时，应相应调整减温水量和焚烧工况，保持过热蒸汽温度稳定，当蒸汽温度剧烈波动时，应调整减温水量和蒸发量，必要时应停炉；

4.运行中应经常监视给水压力，如有异常，及时调整。

余热锅炉必须确保排污正常
余热锅炉连续排污和定期排污正常，并根据汽水化验结果调整排污量。

排污时应加强对汽包水位的监视和调整，保持汽包水位稳定，遇下列情况，应立即停止排污：

1.汽压或给水压力急剧下降；

2.汽包水位低于正常水位；

3.排污系统发生水冲击时；

4.排污系统泄漏，大量汽水喷出，可能造成人身设备事故时。

受热面清灰应符合下列规定
1.余热锅炉受热面在运行中必须定期清灰；清灰的时间和次数应根据设备结构、清灰方式和运行情况在焚烧厂操作规程中做出规定；

2.清灰前，应适当提高炉膛负压，保持燃烧稳定；清灰时，禁止打开检查孔观察燃烧情况；

3.根据烟气流程轮流清灰，应避免同一台锅炉同时使用两台或更多的清灰器。

运行中出现下列情况，应立即停炉
1.锅炉严重满水，汽包水位超过水位计上部可见水位；

2.锅炉严重缺水，汽包水位在水位计中消失；

3.压缩空气压力达最低值；

4.引风机停止运行；

5.一次风机停止运行；

6.所有汽包水位计损坏或失灵；

7.锅炉汽水管道爆破、威胁人身及设备安全时；

8.锅炉助燃管道爆破或着火，威胁人身及设备安全时；

9.炉墙发生严重裂缝有倒塌危险或锅炉钢架烧红时；

10.所有给水泵故障，无法正常运行；

11.过热蒸汽压力或温度高高报警；

12.厂用电中断或DCS故障，短期内无法恢复；

13.液压系统故障，无法立即恢复；

14.炉排故障停运，短期无法恢复；

15.在启动阶段燃烧器停运。


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