漳州生物质锅炉除尘器的处理的工艺

漳州生物质锅炉除尘器其处理的工艺是，将每台锅炉生产过程中产生的YAN气，分别进行处理。锅炉产生的YAN气。粉尘由吸尘管道进入旋风除尘器，此时YAN尘中的大颗粒在旋风除尘器的离心力的作用下进行分离，大颗粒粉尘由旋风除尘器排出，细小颗粒粉尘进入布袋除尘器。经过滤袋过滤，通过脉冲吹打将粘附在布袋表面的粉尘先集中在除尘器的灰斗内，利用下料控制器进行回收或利用。经布袋除尘器处理过后的净气通过风机由YAN囱排入大气。经过布袋除尘器对锅炉含尘YAN气的处理，可减小YAN尘对周边环境的污染，达到清洁的生产目的。
随着我国对节能减排政策的实施，小型生物质锅炉的应用范围越来越广，生物质锅炉避免了目前燃煤锅炉普遍存在的“烟尘污染大、燃烧不充分、浪费大、不节能”等问题，具有直接排放无烟、无尘、燃烧充分等特点。生物锅炉的诞生，将极大地堆进我国生物质燃料的广泛应用。
　　小型生物质锅炉为达到环保效果，在锅炉尾部烟道布置有除尘器，保证烟尘排放符合环保要求。
　　当除尘器布袋起不到过虑烟气、分离灰粒的作用。含尘烟气从裂缝逸出，通过引风机从烟囱排出，冒灰，除尘器排放不达标该怎么办呢？
　　1．生物质锅炉布袋失去了滤灰作用
　　由于除尘布袋破损、除尘器阻力降低，改变了除尘器前后压差，烟气自由地从布袋的开口处通过，在落灰仓室形成了很大的负压，流速大于灰尘颗粒的单位质量，使得灰粒不能落人灰仓，而是在气流的作用下，没有经过布袋的分离作用，便离开了除尘器仓室。
　　2．烟气携灰量增加
　　由于滤袋不起作用，灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙，快速离开了除尘器

物质锅炉采用ZUI适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。锅炉可配有燃油(燃气)点火燃烧器，实现点火自动化。锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便。锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行。锅炉尾部布置有省煤器、也可根据用户需要布置空气预热器。相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排YAN温度低。采用高效保温材料，锅炉表面温度低，散热损失可以忽略不计。严格按中国国家规范和标准生产，所有受压部件均采用优质锅炉钢材。每台锅炉出厂前都要经过严格的检验和测试，包括水压试验和X射线检测。设置有人孔、检查门、观火孔等，维护保养十分方便。生物质锅炉的ZUI大特点是：节能、环保，且安装使用方便。，
生物质锅炉烟尘布袋除尘器有结构上独立的壳体，除尘器主要由滤袋室、喷吹清灰装置、进排气风管、灰斗、压缩空气系统、电控装置、阀门、保护系统、控制系统及其它等部分组成。
生物质锅炉烟尘布袋除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置。含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内由于风速的突然下降，含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降并经导流系统分离后直接落入灰斗,其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入箱体过滤区。除尘器箱体过滤区上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。

含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。
随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。
生物质颗粒炉除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计或接到预设时间的信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。
落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。灰斗处设有震打装置，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。（除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。）
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
生物质锅炉烟尘布袋除尘器的检查和维护
除尘器日常的检查和维护工作，是为了保障除尘器的正常运行的必要措施。系统的压力降是除尘器性能和状态的醉好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。
1 危险预防措施 高温烟气
通常情况下，高温烟气在设备及管道中。一旦有泄露发生，必须采取措防护施防止人员烫伤或吸入高高温烟气，进入设备的人员必须带上相应的防护设备，包括防毒面具，面罩。必须进入的地方，必须确定里面的烟气已清除，并保持持续，足够的通风。正常情况下，设备冷却的时间中，除尘器内部的烟气将被外部空气充分替换。
高温灰尘
高温灰尘的冷却时间较长，特别对于成堆的灰尘而言，其内部的温度极有可能远高于表面温度，高温灰尘将有可能造成严重的烫伤或致命的伤害。必须找到有可能落到要进入部分的灰尘，灰尘有可能堆积在滤袋，导流板，壁板上。
未冷却的钢构件
除尘器在工作状况中，箱体等结构的温度将和烟气的温度一样高。接触未冷却的钢结构件将造成烫伤。在工作中的除尘器上巡查时一定要穿着防护服装、劳保鞋和手套等防护措施。
2 进入除尘器内部前的准备：
单个仓室是离线，必须关闭离线和进风口手动调节阀，使该仓室完全离线，所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外打开。关闭该仓室集气管进气口的球阀，将集气管中的压缩气体排空。打开放水阀时，人员应避开放水阀的出口。
对必须进入的仓室完全离线;然后打开仓室的离线检修门，在打开检修门，用两个小时左右的时间自由散热或采用强力通风方式清除仓室中残留的烟气和让该仓室冷却。打开灰斗人孔门时，人员不得站在人孔的正前方，以防止有高温烟气和未卸完的高温粉尘冲出，伤害人员。因此必须保证通道畅通无阻。仓室或灰斗必须冷却到适宜检修人员进入的温度，人员方可进入仓室或灰斗。一般情况下，检修人员是不需要进入灰斗内部的，只有在灰斗内有损坏的布袋等物品堵住卸灰口需要清理时，才需要进入灰斗内部。在更换滤袋组件时时没有必要进入灰斗内部，只需要在上箱体内部更换即可。 在对单个仓室离线检修时间超过一个小时以上或其它仓室压差过原设定醉高值时，应手动对其它仓室逐一进行清灰，直到单仓室压差小于设定的醉高值。