卧式加热炉和立式加热炉的比较（一）
钢铁技术平台4月26日某连续热镀锌机组（立式连续退火炉）在线内退火连续热镀锌的生产线中，最初使用的加热炉是卧式加热炉。到20世纪60
钢铁技术平台4月26日
在线内退火连续热镀锌的生产线中，最初使用的加热炉是卧式加热炉。到20世纪60年代以后，出现了利用立式炉进行冷轧钢板的连续光亮退火的技术。后来这种技术很快在带钢连续热镀锌生产中获得了推广。近年来，由于热镀锌生产线高产量、高质量、低能耗、低投资的要求日益成为人们所关注的焦点，所以在现有的条件下，选用什么形式的加热方式越来越引起人们的关注，下面对两种炉型的特点从不同方面进行比较性的介绍。
(1)生产线的速度
由于镀锌生产线上的加热炉既起着带钢表面处理又起着热处理退火的作用，必须保证带钢在炉内的通过时间，为了提高生产速度必须延长加热炉的长度。
当采用立式炉时，每增加一对炉辊，占地长度为1.5m，相当于带钢长度增加20m。而采用卧式炉时，炉子的水平长度的增加与带钢长度增加是一致的。
为了提高产量，需要提高生产线速度，假如要提高20m/min，对卧式炉来讲，生产线需要延长20m，而对立式炉只需要延长1.5m。从目前的连续热镀锌的生产线来看，要求带钢在炉内的时间要满足1min左右，对于生产速度已达到250〜325m/min的机组来讲，卧式炉的长度便成了限制生产速度提高的重要因素。
对相同产量的机组，二种炉型的炉子的占地长度可以相差数倍。卧式炉占地长度相同，而不同炉型的生产线，其每米炉子的生产能力也相差甚远。根据1986年日本热镀锌钢板生产线状况，相应每米炉长的年产量，卧式炉为0.158万吨每米，而立式炉则为1.05万吨每米。
(2)对生产厂房建筑的要求
在采用立式加热炉时，热镀锌生产线占地长度较少。但要求生产车间厂房要有一定的高度，如热镀锌厂房轨面标高需要42m。
采用卧式加热炉时，为了保证机组的生产速度，要使炉子具备相应的长度。这样厂房占地较大，但厂房高度只需立式炉高度的一半。
(3)加热炉的炉内辊
为了使带钢在炉内转向或对带钢进行支撑，无论是立式炉还是卧式炉都需要相当数量的耐热合金钢辊，两种类型的加热炉使用的炉辊情况各有其特点：
1）立式炉炉辊与带钢之间的包角大，不易产生相对滑动；卧式炉炉辊与带钢的包角较小，易产生相对滑动造成划伤缺陷。
2）相对立式炉来说，卧式炉炉辊数量多。
需要说明的有：一是炉辊数量多时必然造成密封部位和使用密封件的数量也多，这样就增加了炉子漏气的隐患，二是立式炉辊单独传动，包角90°~180°，除了不易结瘤外，这种传动还有利于板形的调整。
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