低氮燃烧技术锅炉改造后会出现什么问题？

从低氮燃烧技术在大量电站燃煤锅炉应用实践证明，降NOx有效且明显，但锅炉由于燃用煤种不同，其炉型也不同，NOx的排放水平也不同，低氮燃烧

从低氮燃烧技术在大量电站燃煤锅炉应用实践证明，降NOx有效且明显，但锅炉由于燃用煤种不同，其炉型也不同，NOx的排放水平也不同，低氮燃烧技术在不同炉型上应用后减排效果和产生的问题也不同；其中，四角切圆燃烧锅炉其本身的NOx的排放水平低，改造后NOx减排效果较好，产生的其它影响也较小，对冲燃烧锅炉次之，“W”火焰燃烧锅炉差。具体产生的问题和原因分析如下：

1.灰、炉渣可燃物增加，炉效下降：

低氮燃烧器改造后，虽然NOx降幅很大，但即使在燃用同一煤种时，飞灰可燃物升幅也较大。主要是低氮燃烧技术采用低温、低氧燃烧，主燃区的温度下降较多，控制和推迟煤粉的着火,并降低着火区的氧量，使煤粉燃烬能力下降，燃烧过程延长，飞灰和炉渣可燃物增大。有的改造时，改变了燃烧器一、二次风喷口和燃尽风喷口的面积，造成二次风与一次风的混合延迟，不利于煤粉气流的着火和燃烧。根据已改造锅炉试验数据表明，对于四角切圆燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为0.5—1个百分点，对冲燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为1—1.5个百分点，“W”火焰燃烧锅炉飞灰可燃物升幅为2—4个百分点，影响锅炉效率下降0.4—1.6个百分点。

2.低氮燃烧技术改造后，产生锅炉过热器减温水量增大的问题较多，因为煤粉燃烧过程延长，加之采用的燃尽风，炉膛出口烟气温度升高;同时炉膛温度下降，炉膛水冷壁辐射吸热量减少，对流受热面的吸热份额增加，导致过热器减温水量增加。