锅炉本体系统设备与设计

锅炉分类：按用途分：工业锅炉（供热锅炉）应用：加热、烘干、蒸煮、消毒、采暖、空调、生活热水等）。参数范围：P≤3.825MPa、D ≤65t/h的饱和

锅炉分类：

按用途分：工业锅炉（供热锅炉）应用：加热、烘干、蒸煮、消毒、采暖、空调、生活热水等）。

参数范围：P≤3.825MPa、D ≤65t/h的饱和蒸汽、热水。

动力锅炉：

拖动：机车、船舶。

按燃料分：

固体燃料：煤、木炭、垃圾；

液体燃料：重油、柴油；

气体燃料：天然气、附产气；

其他：废热、余热、电、太阳能、地热能、核能等

按燃烧方式分。

层燃炉：链条炉、往复炉、手烧炉、下饲炉；

室燃炉：煤粉炉、燃油炉、燃气炉；

沸腾炉：循环流化床、压力流化床；

复合燃烧炉：抛煤机+倒转炉排、链条炉+煤粉炉、半沸腾炉。

按锅炉出口介质压力分：低压 ~ 1.275MPa；中压3.8MPa；高压9.8MPa；超高压13.7MPa；亚临界16.67MPa；超临界22.1MPa。

按锅炉容量分：小型~20t/h；中型20t/h~70t/h；大型75t/h~400t/h；超大型400t/h~600t/h；巨型>600t/h。

按介质流动方式分：自然循环、强制循环、直流锅炉。

按汽锅结构形式分：锅壳式、外燃水管锅炉。

按锅炉的组装方式分：快装锅炉、散装（组装）锅炉。

按锅炉的排渣方式分：固态排渣、液态排渣。

按出口介质种类分：蒸汽锅炉、热水锅炉、特种介质锅炉。

锅炉的基本构造：

SHL型锅炉：汽锅→容纳水和蒸汽的受压部件：锅筒、水冷壁、对流管束、下降管、集箱；

炉子→燃料燃烧的场所：煤斗、煤闸门、炉排、炉墙、炉膛、炉拱、排渣板、风仓；

附加受热面：蒸汽过热器、省煤器、空气预热器；

仪表附件：安全阀、压力表、温度计、水位报警器等。

炉子：炉胆、烟管、烟箱、烟室。

汽锅：炉胆外壁、烟管外壁。

仪表附件：主蒸汽阀、排污阀、给水阀、防爆门、烟囱。

锅炉的工作过程：

燃料的燃烧过程→运煤除灰渣系统；鼓、引风系统。

火焰和烟气向介质的传热过程→给水系统、水处理系统、引风系统。

水的受热和汽化过程→水循环、蒸汽产生、汽水分离。

物质运动过程：水→汽、煤→灰、风→烟；

能量转换过程：燃烧、传热、汽化；

炉内过程和锅内过程：

炉内过程：燃料和烟气这一侧所进行的过程（包括燃烧、放热、排渣、气体流动等）。

锅内过程：水、汽这一侧所进行的过程（水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等）。

锅炉的主要特性：

蒸发量或产热量：额定蒸发量(t/h)、额定产热量(MW)：锅炉在额定参数（压力、温度）下，在一定的设计效率下的最大连续蒸发量或产热量。

换算： Q=0.278D（iq-igs）×10-3

1t/h 供热量=0.7MW=60×104 kcal/h

蒸汽或热水参数：额定蒸汽压力（MPa）、蒸汽温度（℃）、设计供回水温度（℃）。

国产工业蒸汽锅炉规格系列由国家标准GB/T1921-2004规定

经济指标：

锅炉热效率：锅炉有效利用热占入炉热量的百分数。

电站锅炉：90%；

工业锅炉：燃煤68%~80%；燃油（气）85%~87%。

锅炉金属耗量和耗电率：

金属耗量：锅炉单位蒸发量所耗用的金属重量，t/(t/h)。推荐值：5~6 t/(t/h)，与锅炉类型、容量、参数、水循环方式有关。

受热面：与烟气接触的金属表面，以烟气侧的面积为准。

受热面蒸发（发热）率：每㎡受热面每小时产生的蒸汽量（热量），D/H(kg/（㎡·h）)，Q/H(kJ/（㎡·h）)

辐射受热面=80kg /(㎡·h)；管束=20~50 kg /(㎡·h) ；省煤器=4~5 kg /(㎡·h)

标准蒸汽：2676kJ/kg

耗电率：每生产1吨蒸汽所耗电的度数，kW·h/t

运行寿命：锅炉可安全正常运行的总时数。

工业锅炉的表示方法：

锅炉燃料：

燃料种类：

气体：天然气；高炉煤气、液化石油气、发生炉煤气、炼焦炉煤气。

固体：木柴、煤；木炭、焦炭、煤渣砖

液体：石油；汽油、煤油、柴油、重油

锅炉用煤分类

石煤、煤矸石：4000~11300kJ/kg；A>50%

褐煤： Vdaf >40%；Q<16750kJ/kg

烟煤： Vdaf =10~40%

贫煤： Vdaf >10~20%

无烟煤： Vdaf <10% ；Q<20930~25120kJ/kg

燃料油：

种类：重油、渣油、柴油。

重油：成分与煤相同，Cdaf=81~97%,Hdaf=11%~14% Qnet.v.ar=40600~43100kJ/kg。

便于运输、储藏；防火。

燃烧产物大量的水蒸汽→低温腐蚀

特性：

黏度：恩氏黏度，输送30~80°E；雾化3~4°E

比密度：原油0.85~0.95；重油0.90~0.96

闪点：重油80~130℃；燃点=闪点+10~30 ℃

凝固点：重油=15~36 ℃ ；柴油=-35~20 ℃

硫分：化合物，>2%、0.5%~2%、<0.5%

水分和灰分：w<2%；A<0.05%→V2O5→高温腐蚀。

气体燃料：

种类：

天然气：CH4>90%；油田气→ CnH2n+2；气田气

人工煤气；焦炉煤气；高炉煤气。

特性：按各单一气体所占的容积百分率或质量百分率求取平均值得到。

判断水分、灰分、硫分高、中、低的范围

各种基准的换算：

链条炉构造：

链带式：

轻型链带式：结构简单、金属耗量少；通风截面比≥16%→漏煤↑（3%~5%）；可靠性差，拆装检修麻烦。

大块型链带式：结构简单、制造容易、节省金属、安装检修方便

鳞片式：运行可靠、维修方便、金属耗量多，大容量锅炉。

燃烧过程：燃料的预热干燥区段；挥发物析出并燃烧区段；焦炭猛烈燃烧区段；燃尽区段。

循环流化床：

结构：无沸腾段和悬浮段，分离器。

工作特点：

多次循环燃烧，燃烧效率99%；

加石灰石脱硫，η=80%；

传热传质好，火床均匀，快速燃烧反应。

密相区不设埋管，减轻磨损；

运行调节范围宽，25%负荷；灵敏，5%D/min。

系统复杂、体积庞大，投资和运行费用高。

清洁燃烧、效率高，适用于大容量锅炉。

燃油炉特点：

有利于实现微正压燃烧，减少漏风，η↑。

无除灰渣设备，投资和运行成本低。

易于实现自控，调节方便。

燃油输送系统复杂，管理水平高。

炉墙密封要求高。

锅炉热损失：

影响因素：

漏煤：煤的粒度、炉排结构、煤的热稳定性（焦结性）。

灰渣：燃料性质（灰熔点、挥发分）、负荷、操作水平（过量空气系数、煤层厚度、炉排速度、风量分配）。

飞灰：燃料特性（燃料粒度、水分含量）、炉子结构（炉膛容积）、负荷、燃烧方式（风力抛煤机、煤粉炉、沸腾炉）、操作水平。

取值：8~15%（20~30%）。

气体不完全燃烧热损失q3（<2%）

形成：可燃气体（CO、H2、CH4）未燃烧排出炉外

影响因素：

炉子结构：H↓、停留时间短，q3↑

燃料特性：Vd ↑,着火温度高， q3↑

负荷↑q3↑

αl”过大→炉膛温度↓ q3↑；过低→O2↓ q3↑

运行操作：二次风、煤层厚度、水分。

排烟损失q2（8~10%）

形成：排烟的温度和体积大于送入炉膛空气的温度和体积。

影响因素：

排烟温度θpy：12~15℃→1%，经济性，安全性（S→低温腐蚀）；

排烟体积Vpy： Vpy↑ q2 ↑，αl”(燃烧方式、(q2+ q3+ q4)↓)、Mar。

锅炉的热效率及燃料耗量

锅炉的热效率：技术经济指标，反应机组的完善程度和运行管理水平。

定义：

正平衡效率：

用于小锅炉的热效率测定，燃料耗量易测；

简单；无法分析影响效率的原因。

反平衡效率：

复杂、适用于大型锅炉的热效率测定；

可供分析效率和提供提高效率的途径；

净效率ηj；全面分析和比较锅炉机组的经济性；

毛效率扣除自用汽和电耗所相当的效率△η。

设计效率：重要设计参数，根据燃料、容量、参数、经验取值。

鉴定效率：新产品（改造）鉴定、验收，实测（设计参数）。

运行效率：在积灰、结构、燃料变化情况下，<10%设计效率，用于锅炉房设计→保守。

燃料耗量：

定义：每小时燃料耗用量：

锅炉发展历程：

锅炉附加受热面及安全附件：

蒸汽过热器

作用：将来自锅筒的饱和蒸汽加热至过热蒸汽的设备

种类：

传热方式：对流式、辐射式、半辐射式。

安装形式：立式、卧式。

烟气和蒸汽的流动方向：顺流式、逆流式、双逆流式、混流式。

最佳流速：

烟速：10~15m/s

蒸汽：15~25m/s

注意事项：结垢、停炉排气疏水。

省煤器：

作用：降低排烟温度、提高锅炉热效率

种类：

材质：铸铁、钢管。

被加热程度：非沸腾式、沸腾式。

介质流动方向：顺流式、逆流式、混流式

结构：可拆式、不可拆式

铸铁省煤器的要求：

出口水温：30℃欠焓

水下进上出

水速0.3~1.0m/s

旁通烟道；再循环管

附件设置：

空气预热器

作用：加热空气，改善燃烧，提高效率。

种类：

直热式（表面式、导热式）

管式：钢管、玻璃管、铸铁；立式、卧式。

板式：易变形。

间热式（再生式、回转式）：交替流过受热面

垂直轴、水平轴

受热面旋转、风罩旋转

立式钢管式空气预热器：

烟速10~14m/s

空气流速5~7m/s

锅炉房设计内容：

特点

在锅炉房设计中工艺设计为主设；

工艺设计内容多、设备繁杂、工艺系统性高。

2. 步骤

初步设计阶段

调查各种负荷的性质

季节性负荷（tw、湿度、风向、风速、太阳辐射）—采暖负荷

常年性负荷（全年变化不大，日变化较大）—热水供应、生产工艺用热

收集各项原始资料—设计依据

制定设计方案

国家和当地的有关政策和颁布的标准，如能源政策、环保要求、城市和地区供热规划等

确定供热介质及参数，选定锅炉型式、容量和台数。

确定锅炉房内部系统（汽水系统、鼓引风系统、运煤除灰系统和仪表控制系统）和辅助设备。

绘制方案图。

进行多方案比较，从中选定技术先进、经济合理、满足用户需要的最佳方案。

编制初步设计文件

在初步设计被批准和锅炉设备订货落实基础上进行施工图设计。

3.设计文件深度

阶段：初步设计

种类：

简明初步设计：小型锅炉房或有定型设计可资套用的；

扩大初步设计：技术复杂、规模较大的锅炉房。

要求：初步设计力求原则正确、方案合理、文字简练、数据可靠。

目的：确定方案，指导施工图设计；

确定锅炉及锅炉房配套辅机的型号、参数、数量、附件和主要材料的型号与数量（设备一览表、主要材料一览表）以满足订货；

计算技术经济指标，供审批使用。

需要提交的文件：

设计说明：根据具体情况参考下列各项编写

设计依据：包括国家或上级指示文件、标准、工艺条件、原始资料、地方情况及其它要求。

设计原则：主要说明设计范围、规模、改扩建原则，简述供热方案、供热介质及参数、备用设备、环保节能方面的考虑和措施。此项中对大型较复杂锅炉房或根据甲方要求提交环保专篇、劳动保护专篇、防火专篇等。

存在的问题：如果存在初步设计阶段未能解决的个别技术环节、设计问题以及建议可简要提出。

热负荷计算及锅炉设备选择

热负荷一览表及负荷计算—最大、平均（日、采暖季）、月、年；

锅炉房供热介质和参数的确定；

锅炉型式、台数、容量选择

辅助设备选择：

鼓引风系统设备选择—确定烟风道断面、烟囱出口直径和高度；

水处理、给水系统、循环水系统简要计算及设备选择；

运煤除灰系统简要计算和设备选择；

化验和机修；

动力原材料消耗及技术经济指标表；

人员编制表；

附表和附图；

主要设备、材料一览表；

锅炉房平面布置图、横断面图或可资套用的定型施工设计有关图纸；

较大的锅炉房还应附有汽水管道工艺系统图、运煤除灰方案布置图等。

动力原材料消耗及技术经济指标表

人员编制表：

施工图设计：

图纸目录；

采用标准图目录；

设备材料表；

施工图说明：

初步设计审批后如有原则变化和修改，应予以说明

施工说明主要指明设备安装、管道安装、试压和试运行顺序来写

对于未作初步设计的施工图说明中尚需加入简单的工艺方案设计内容，并改为施工说明。

锅炉房汽水管道系统图；

锅炉房平剖面布置图；

运煤除灰系统设备布置图及设备安装图；

鼓引风机及其通风除尘系统安装图、接管大样图；

水箱、分汽缸、支吊架等非标设备制造图、装配图。

锅炉房设计标准：

《锅炉房设计规范》GB50041－2008 ；

《低压锅炉水质标准》GB1576－2008；

《锅炉污染物排放标准》GB13271－2014；

《工业企业厂界噪音标准》GB12348－2008；

《城市区域环境噪音标准》GB3096－2008；

《热水锅炉监察规程》；

《蒸汽锅炉监察规程》。

原始资料的收集：

新建锅炉房：

热负荷资料：总装机容量、机组选型、热力系统

全厂各生产车间的蒸汽和热水的负荷：小时最大热负荷、小时平均热负荷、蒸汽和热水参数、生产班次和热负荷特点（如使用情况、预热时间等）；

生活热负荷：浴室、开水炉、炊事用的小时热负荷和使用时间；

采暖热负荷：介质参数、敷设方式、采暖期最大热负荷、平均热负荷和采暖天数；

通风热负荷：小时最大热负荷，使用情况；

蒸汽喷射制冷：小时最大热负荷及其使用时间和使用情况；

余热利用：最大和平均小时产热量，蒸汽和热水参数（锻锤废汽、工业炉烟气余热、连续和定期排污余热等）；

邻厂协作供热关系。包括热源输送距离、热负荷、介质参数、价格、回水要求等；

回水量：凝水回收量，热水采暖漏水率；

热负荷曲线。

煤质资料：运煤方式、燃烧设备类型

产地、矿井名称，价格，运输距离及运输工具（火车、汽车、轮船）；

煤矿年产量和供应情况；

煤的元素分析结果： Car，Har，Oar，Sar，Nar，Aar，War；

煤的工业分析结果：水分，灰分，挥发分，固定碳；

煤的低位发热量；

煤的粘结性及燃烧时的结焦情况；

灰的变形温度、软化温度和流动温度（即t1、t2、t3）；

煤的可磨系数（烧煤粉时用）；

煤的粒度。

燃料油资料：

燃料油的产地，价格，运输距离及运输工具（火车，汽车或轮船）；

燃料油的供应情况：供应的可靠性及有无中断情况，油的品质是否稳定等；

燃料油的元素分析： Car，Har，Oar，Sar，Nar，Aar，War；

燃料油的性质指标：黏度、比重、比热、热焓、凝固点、闪点、导热系数、发热量、硫分、灰分、机械杂质和水分。

水质资料：

悬浮物含量；

溶解固形物含量；

硬度、总碱度；

溶解氧；

游离二氧化碳；

PH值。

气象资料：

海拔高度；

室外计算温度、冬季采暖温度、冬季通风温度、夏季通风温度；

采暖期室外平均温度、采暖天数；

主导风向及频率，冬季、夏季；

大气压力，冬季、夏季；

最大冻土深度。

地质资料：

地质情况（地下室、管道地沟及地下烟道）：湿陷性黄土等级、地下水位、耐力等；

地震等级（高屋结构及锅炉钢架防震之用）：地震裂度在7级以上时，对较大容量锅炉房应考虑防震。

总平面布置图、地形图：锅炉房位置和全厂供热系统布置。

设备、材料资料

锅炉机组资料：进行扩大初步设计时，只需锅炉的主要技术参数、型号、规格外形图及价格资料；进行施工图设计时，应取得锅炉安装（设备基础、平台扶梯、仪表阀门、风烟接管、操作位置等）图纸；

辅助设备资料：包括风机、水泵、各种标准设备和非标准设备的图纸、技术参数和价格；

材料资料：主要包括当地生产的保温材料和管材等。

其它有关资料

厂区交通情况，供电及供水情况，卫生要求等。

改建、扩建锅炉房：

原锅炉房内库存设备的详细规格、型号、数量、制造厂、使用年限、主要尺寸、运行使用情况和存在的问题等； 原锅炉房的施工图，包括工艺布置图、系统图、区域布置图等，并核实有关尺寸：

锅炉与主要附属设备和建筑物相互间的主要尺寸；

主要管道如蒸汽主管、给水管、供回水管、补水管和上水管的直径及位置；

锅炉房主要管道（热力出入口）的地沟断面及标高；

给水箱、凝结水箱、软化水箱、除氧水箱、生水箱的位置、容积。

原锅炉房的建筑和结构资料：

锅炉房的建筑平面图及立面图，核实外形尺寸、标高、门窗位置等；

锅炉房结构图纸，核实构筑物及设备基础有关尺寸 ；

烟囱的结构、高度、上口内径、烟道与烟囱接口处的开口尺寸、掏灰方式等、烟道的结构及断面等；

运煤除灰系统的施工图、设备规格、使用情况、煤场及渣场的位置、容量等；

控制仪表系统的型号规格、使用情况等；

原锅炉房的运行记录、存在的问题、事故分析等；

原锅炉房的人员组成、技术经济定额等。

热负荷的确定：

最大计算热负荷：根据生产、生活、采暖、通风需要的热负荷计算出锅炉房最大热负荷，以此作为确定锅炉房规模、总装机容量依据。

计算方法：

（1）表格法

（2）公式法

Qjmax＝K0(K1Q1＋K2Q2＋K3Q3＋K4Q4)＋K5Q5 t/h

Qjmax—最大计算热负荷，t/h；

Q1—采暖最大热负荷，t/h；

Q2—通风最大热负荷，t/h；

Q3—生产最大热负荷，t/h；

Q4—生活最大热负荷，t/h；

Q5—锅炉房自用热负荷（除氧、蒸汽给水泵、锅炉房采暖），t/h。

除氧用热：

大气热力式除氧用热负荷：可通过热力计算；

采用蒸汽喷射真空除氧用热负荷：喷射器耗汽量可取5~8kg/吨（水）；

蒸汽给水泵用热负荷：可通过查取说明书获得；

锅炉房采暖用热：按面积热指标法估取，锅炉房每蒸吨装机容量占用建筑面积为50~80m2/蒸吨，采暖面积热指标为80~120W/m2；

K0—管网漏损和热损失系数，按表1选取；

K1—采暖热负荷同时使用系数，取1.0；

K2—通风热负荷同时使用系数，取0.9~1.0；

K3—生产热负荷同时使用系数，按表2选取，或取0.7~1.0；

K4—生活热负荷同时使用系数，取0.5，若生产和生活用热时间错开则K4＝0；

K5—自用热负荷同时使用系数，取0.8~1.0。

余热利用：

煤气发生炉水套发生的蒸汽量见表3。但若煤气专业设计人员提交的热负荷内已扣除此项蒸汽量，则不考虑；

锻锤废气利用量，一般可按照锻锤用新汽量的百分比计算，锻锤用汽量见表4；

工业炉：若排烟温度为900℃左右，则每5000~6000Nm3/h的烟气≈1吨蒸汽；

工厂利用余热的最大计算热负荷：

Q＝K0（K1Q1＋K2Q2＋K3Q3＋K4Q4）＋K5Q5－q1―q2―q3 t/h

q1—煤气发生炉水套产汽量，t/h；

q2—锻锤废气利用量，t/h；

q3—余热锅炉产汽量，t/h。

平均热负荷

Qpj＝K0（Q1pj＋Q2pj＋Q3pj＋Q4pj） t/h

采暖（通风）平均热负荷 ：Q1pj＝фQ1 t/h

Q1pj—采暖平均热负荷，t/h；

ф—采暖系数，取0.5~0.8或按下公式计算。

ф—采暖（或通风）系数；

tn—采暖（通风）室内计算温度，℃；

tpj—采暖期（通风）室外平均温度，℃；

tw—采暖期采暖（或通风）室外计算温度，℃。

生产平均热负荷：各车间的平均热负荷相加而得。

生活平均热负荷：浴室、开水炉、厨房等用热;

Q4pj＝1/8Q4 t/h

对有季节性负荷的锅炉房，其最大计算热负荷和平均热负荷应按采暖季和非采暖季分别计算得出。

平均负荷表明热负荷的均衡性，设备选择时应考虑这一因素。

年热负荷：全年燃料耗量的依据，也是技术经济比较的一个根据。

D0＝K0（D1＋D2＋D3＋D4）t/a

D1、D2、D3、D4—分别为采暖、通风、生产、生活全年热负荷，t/a；

Q5/Qmax—自用热系数。

D1＝8n1[ SQ1pj＋(3－S)Q1f] t/a

D2＝8n2SQ2pj t/a

D3＝8n3SQ3pj t/a

D4＝8n3SQ4pj t/a

n1、n2、n3—分别为采暖、通风天数和全年工作天数；

S—每昼夜工作班次；

Q1f—非工作班时保温用热负荷，t/h；tn=5℃

供热介质、参数和供热方式的确定：

供热方式与介质种类：在满足要求的前提下，进行供热介质归一；必须供两种介质的锅炉房，锅炉设备最好能为一种；系统中不好处理的小负荷单独处理。

只有采暖热负荷的供热系统：热水锅炉

没有采暖热负荷的系统

当全部热负荷或经处理后都可以用热水供应时，应采用热水做介质。

当有一部分热负荷必须用蒸汽时，应采用蒸汽供热。

生产采暖热负荷都有的供热系统

当经过采取一定措施后，全部生产用热可以统一为热水时，则采用高温热水为供热介质。

生产用汽量小，采暖热负荷较大的供热系统：汽水两用锅炉（可同时供汽和供水）。冬季以高温水为主，间供蒸汽；夏季根据生产用汽负荷大小，运行一台或几台锅炉，全部供汽，其余锅炉做检修或备用。

生产用汽量大，采暖热负荷较小的供热系统：选用蒸汽锅炉，以蒸汽系统为主。采暖宜用蒸汽喷射器或表面换热器转换成热水供热。

生产用汽和采暖用热量都很大的供热系统：供汽系统为主，锅炉房宜全部采用蒸汽锅炉，采暖用淋水盘换热器转换高温热水供暖。优点：

锅炉房只有一种锅炉，设备备用性强，安全性高。

系统简单，运行管理方便，节约投资。

高温热水温度便于调节，供水温度稳定。

介质参数

原则：锅炉房及其供热系统工作参数的确定，除必须保证用户要求外，还应力求经济和安全。大型供热系统要通过技术经济分析确定最佳工作介质参数，一般可参考下列各条进行确定：

锅炉房供热介质参数选定，一般以全厂最高用户参数为依据，以满足整个系统各用户的要求为原则。

工厂企业的生产用汽，大多数是饱和蒸汽。锅炉的工作压力，比最高用户的需用压力，加上热网压力损失，高0.1~0.2MPa即可。选择锅炉时，锅炉额定工作压力应尽量靠近系统工作压力，两者相差不要太大。

热水供应系统，除有特殊要求的工业厂房和高标准的民用采暖外，都应采用高温热水采暖。

集中供热热水锅炉房：供热半径2~4公里，供水温度>110~130℃；供热半径4~7公里，供水温度>130~150℃；供热半径7~10公里，供水温度>150~170℃。

生产过程中有散发棉毛、木屑等物时，热水温度<110℃。

对于散发可燃性粉尘、纤维的车间，高温水<130℃；如用饱和蒸汽<0.05MPa。

中温辐射板采暖，水温不应低于110℃，宜用130~150℃。如用蒸汽，压力不宜低于0.2MPa，宜用0.4MPa。

暖风机用高温水，温度最好用150/70℃。

锅炉台数和容量的选择

原则：在选用锅炉单台容量和锅炉台数时应考虑对负荷变化和意外事故的适应性，建设和运行的经济性。

负荷变化适应性强，能根据用户热负荷的昼夜、冬夏季节的变化，灵活地调节和调整运行锅炉的台数及工作容量，使锅炉经常处于经济负荷下运行。锅炉的经常负荷状态不应低于锅炉额定负荷的50~60％。

保证供热的安全可靠性。锅炉房内锅炉台数的本身应体现出有较高的备用率，有利于节省人力、物力和基建投资。

采暖锅炉房原则上不设备用，设备维修可安排在非采暖季节，但在锅炉台数的选择上要考虑有60~75％的备用率。

生产性锅炉房，当锅炉检修或事故停运一台，锅炉房热负荷可以通过调度尚能满足生产要求时，可不设置备用炉；当锅炉房减少供热会引起生产事故或重大损失时，应设一台备用炉。

生产和采暖共用锅炉房，当非采暖期有一台锅炉停运，则不考虑备用锅炉。

锅炉房应尽量选用同型号、同容量、同一生产厂的锅炉设备。锅炉相同有利于培训和提高操作人员的运行水平；方便管理，人员及备件的互换性强；锅炉房布置上较整齐，有利于实现联合上煤除渣，降低造价。如条件不允许，至少不能多于两种。

煤气发生炉水套发生的蒸汽：

锻锤废气：

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