垃圾焚烧发电厂锅炉启动前的检查与准备（附某厂锅炉启动操作票）

公众号：垃圾发电搬砖工 垃圾焚烧发电厂锅炉机组应在检修工作全部结束以后，热力工作票终结，锅炉验收合格后方可启动，锅炉在启动前需要

公众号：垃圾发电搬砖工

垃圾焚烧发电厂锅炉机组应在检修工作全部结束以后，热力工作票终结，锅炉验收合格后方可启动，锅炉在启动前需要做好各项检查和准备工作。

启动前的检查1. 炉膛内无结焦和杂物，水冷壁管、过热器管、省煤器管表面清洁，炉墙耐火砖及前后拱耐火浇注料完整，脚手架拆除，全部人员撤离工作现场。
2. 各燃烧器正常备用，各燃烧器由检修转为热备用步骤如下：
(1) 对启动燃烧器、辅助燃烧器、启动燃烧器风机、辅助燃烧器风机的电机进行摇绝缘，绝缘合格，进行送电。
(2) 燃油输送系统已投入正常运行。
(3) 通知锅炉检修将启动燃烧器推至热备用位置。
(4) 在启燃控制柜、辅燃控制柜对各燃烧器控制柜进行送电。
3. 各风门挡板开关灵活，开度指示内外正确一致，就地、远方传动装置良好。
4. 各汽、水、油管道均应外形完整，支吊架完好，管道能自由膨胀，保温齐全，其漆色符合规定，并有明显的表示介质流动方向的箭头。因检修时所加装的堵板均已拆除，各法兰结合完好，螺丝不松动。各阀门法兰应留有余隙，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯面及锈蚀现象，电动阀门已送电。
5. 各人孔门、看火孔、检查门完整，膨胀伸缩节完好，确认内部无人，人孔门关闭严密，其上部及周围无杂物，动作灵活可靠。
6. 锅炉周围、操作平台上、扶梯上、设备上无垃圾杂物，脚手架拆除，各通道畅通、现场整齐清洁照明(包括事故照明)良好。
7. 膨胀部件无卡涩现象，指示器完整齐全，指针与板面垂直，无外物卡住。
8. 汽包水位计完整、严密不漏、指示清晰、照明充足、汽水阀门及疏水门严密不漏、开关灵活。
9. 过热器安全门、汽包安全门完整良好、无杂物卡住。
10. 阀门，风门挡板应具有完整的标示牌，其名称编号、开关方向应清晰正确。
11. 一次风机，二次风机、炉墙冷却风机、启动燃烧器、辅助燃烧器、辅燃风机、启燃风机，引风机、液压站按辅机运行规程规定，已具备运行条件，各电动机绝缘合格，电源送上，电源指示灯指示正确。联系热工人员检查各热工仪、记录仪表、报警装置、遥控装置良好，电源送上，表计投入，保护投入。
12. 给料炉排、燃烧炉排、捞渣机、炉底漏灰输送机及液压传动系统完整，炉排滑动及翻动灵活无卡涩，传动机构灵活，油位正常、无漏油。
13. 锅炉焚烧的垃圾及辅助用料，柴油、石灰、活性炭的储量均能满足要求。
14. 锅炉的联锁保护经热工及运行值班人员进行试验确认无误，保护装置内参数设定值检查无误，DCS系统及各监视仪表具备投用条件，保护内容参考如下:
(1) 锅炉汽包高高水位+200mm。
(2) 锅炉汽包低低水位-230mm。
(3) 炉膛负压-1000Pa且延时 30s。
(4) 炉膛负压+1000Pa。
(5) 主蒸汽温度420℃。
(6) 主蒸汽压力 4.3MPa。
(7) 二过出口蒸汽温度420℃。
15. 确认锅炉给水调门、给水三通门，锅炉的一、二级减温水调门，点火向空排汽电动门，主蒸汽电动门，开关灵活、准确。
16. 检查主蒸汽母管相关主汽电动联络门在开启状态，有检修任务或缺陷除外。
17. 工业电视监控系统良好，看火孔玻璃清晰可用。
18. 料斗溜槽冷却水投用。

冷态启动的准备锅炉启动前应做MFT保护试验，试验结果应正常，并对相关输灰系统进行顺序控制试验并确认正常。
一、外围辅助设备的启动检查
1、循环水及冷却水系统启动正常（仅供参考，视各厂具体设备而定）
a. 循环水压力达到0.2MPa;
b. 循环水池集水池水位1.0m 以上;
c. 闭式水母管压力0.5MPa 以上:
d. 闭式循环冷却水温度40以下；
e. 闭式水箱液位1.25m以上。
2、空压机启动，压编空气系统供气正常:压缩空气母管压力0.6MPa 以上。
3、液压系统正常:
a. 液压站出口压力11MPa;
b. 液压站油位⅔以上。
4、除盐水设备正常制水，除盐水备用量满足需求：除盐水箱满液位，或储水量800 m³ 以上。
5、燃油系统正常。
a. 燃油泵试运正常，燃油泵出口压力1.6MPa；
b. 锅炉燃油进油手动隔高门、再循环手动隔离门处于开启状态。
6、垃圾吊运行正常。
7、废水处理系统正常。
8、飞灰处理系统正常。
9、渣吊运行正常。
10、炉渣处理系统正常。
11、烟气处理系统正常 。
a. 雾化器试运行参数(电流、振动、轴承温度、冷却水温度、线圈温度)正常；
b. 石灰浆再循环压力0.2MPa，雾化器工业水加压泵出口压力1.0MPa；
c. 试运行活性炭喷射正常;
d. 布袋除尘器压差500 ~1500Pa；
e. 布袋清灰压力300 ~400kPa；
f. 视布袋仓室温度情况，投入电加热。
12、渣坑排风系统启动，锅炉厂房排风系统启动。
二、锅炉的启动
1、全开锅炉点火向空排汽手动门和点火向空排汽电动门。
2、开启汽包空气门。
3、开启过热器疏水门。
4、开启锅炉侧电动主汽门前后疏水门。
5、锅炉电动主汽门至汽机电动主汽门及旁路所有阀门状态视启动情况状态如下：
a. 机炉同时启动，电动主汽门至汽机电动主汽门前所有阀门均开启，所有旁路门均关闭，汽机电动主汽门关闭，所有疏水门均开启，暖管至汽机电动主汽门前。
b. 锅炉启动时已有锅炉带汽机运行，锅炉电动主汽门、手动主汽门及它们的旁路门均关闭，锅炉侧电动主汽门前后疏水门均开启。
6、确认除氧器水箱水位已加至正常位置（1900~2300mm）
7、检查定排、连排扩容器人孔门关闭严密。
8、关闭连排扩容器放水门。
9、启动锅炉液压系统：
a. 对各液压泵、循环泵、液压站控制柜摇绝缘，绝缘合格，对液压泵、循环泵、液压站控制柜送电:
b. 确认各液压泵、循环泵处于自动状态;
c. 确认液压泵出口滤网、循环泵出口滤网无报警，液压站油位2/3以上:
d. 确认液压站系统及液压站系统控制柜无报警:
e. 在DCS控制系统“液压站”界面，启动液压站。
10、料斗料位信号正常
11、炉排漏灰输送机及出渣机建立水封，水位正常后将出渣机投远方。
三、锅炉进水
1、确认除氧器水位正常，水质合格后，启动给水泵。
2、如锅炉内原有水，应通知化学人员化验合格，若不合格应全部放光，重新进水。
3、进水过程中，应检查锅炉受热面各联箱、法兰、管道、放水门等处应无泄漏现象，发现泄漏立即停止进水，通知检修处理正常后，方可继续进水。
4、开启给水调门旁路门向锅炉进水。注意，开启时缓慢，保持给水母管压力的稳定。锅炉进水速度不宜过快，从无水进到汽包点火水位所需的进水时间，夏季不少于1h，冬季应不少2h，但不得影响运行中锅炉的给水。若水温超过100℃，上水时间不应低于3h。
5、汽包出现水位后，调整锅炉进水，派人到就地对水位计进行冲洗。开启汽包水位计放水门，20s后关闭。
6、根据汽包就地水位计与其他水位计进行校核，若发现误差较大，应通知热工人员及时进行校正。
7、当汽包水位升至-100mm 时应停止上水，关闭调门旁路门，此时汽包内水位应维续上升段时间，此后如水位逐渐下降或上升，应查明原因，子以消除。
四、给料系统的准备
1、开启料斗闸板，
2、进料至料斗溜槽喉部。

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热 力 机 械 操 作 票
编号：
操作任务：# 锅炉启动操作时间：自　　 年 　 月　 日　 时　 分开始
至　 年 月　 日　 时　 分结束序号 操 作 内 容 已执行（√） 时 间 1查阅工作票登记本
确认锅炉的检修工作已全部结束，所有工作票已收回；

2查阅启动前试验记录
各阀门、转机动力试验合格；分步联锁及大联锁试验合格；

3巡视现场
所有人孔已全部严密封闭，卫生清洁，设备、系统完好；

4联系热工确认各监视参数就地及远传装置完好并投入
各温度、壁温测点、各测量、控制、指示仪表、各风压、负压、压力表管、各采样、监测表管等各监视参数就地及远传装置完好并投入；

5检查主汽系统、给水系统、减温水系统及疏放水系统等具备启动条件
各电动门、调整门开关灵活，传动装置连接牢固，盘前指示与就地指示一致；
开启各空气门、过热器疏水门、稍开对空排气电动门；

6检查风烟系统、灰渣输送系统等具备启动条件
各电动门、调整门开关灵活，传动装置连接牢固，盘前指示与就地指示一致，各风室风门就地开关与DCS开关一致；螺旋输灰机、水冷夹套供水正常，星形卸灰阀、刮板机处于良好备用。振动输渣机输灰槽内无杂物贴壁，电机启动后无异常响声，温度正常。

7检查锅炉各风机具备启动条件
各风机油位正常、油质合格、冷却水压力达标、畅通、靠背轮防护罩完好，轴承温度、电机线圈温度测点无损坏，电机地脚螺丝牢固，入口挡板开关灵活、盘前指示与就地指示一致，就地照明完好，现场干净清洁无杂物，炉内二次风孔畅通无堵塞。

8检查液压系统具备启动条件
主油泵良好，启动压力正常，油质合格，油温、油位正常，整体无渗漏、冷却水压力达标、畅通；液压各分系统限位指示器齐全，安装位置满足运行需要，冷态试验推料器、炉排、除渣机进退到位；炉膛内无杂物、炉排片无翘起风孔无堵塞、炉排间隙在合格范围内；液压除渣机内无杂物，水箱注水至正常运行水位，无渗漏且补水压力正常。

9检查烟气净化系统具备启动条件
脱硫塔、布袋除尘器保温完整；主路提升阀处于打开状态；各灰斗星型阀、刮板机、斗提机试运正常；各灰仓内脱酸吸收剂（消石灰）、活性炭仓内活性炭量充足；雾化器系统处于良好备用状态，制浆系统运行正常、浆液储备罐液位正常，工艺水箱液位正常，无渗漏且补水压力正常；

10检查确认压缩空气系统正常，空压机、干燥机运行正常，压缩空气压力在0.5Mpa以上，启动炉侧压缩空气已打开；

11联系确认垃圾吊、渣吊处于良好备用；提前准备好足够锅炉启动用木柴（60t）；

12检查汽包所有水位计已投运，锅炉水位-50mm，炉水经化学化验水质合格(若不合格应放掉重新上水)；

13核对主控电接点水位计与就地双色水位计指示一致偏差在20mm内；

14检查各操作员站已送电且各画面指示正常；

15启动液压站系统及多点润滑干油泵，检查液压系统正常，无漏油、渗油；液压站温度、液压站油位、液压站压力正常；启动冷却泵；

16打开料斗门，通知垃圾抓值班员投入木柴，投料时应少量多次，投满竖井即可，防止木柴搭桥；

17投入一次风空预器低压段
一次风空预器低压段回水总门处于关闭状态，打开启动、运行排汽门，打开疏水器前后、手动门，打开空预器低压段进汽调整门前、后手动门，将空预器低压段进汽调整门开度定在5%对设备进行预暖；当空预器入口蒸汽温度达到150℃时，关闭启动、运行排汽门，缓慢增大进汽调整门开度，同时缓慢打开空预器回水总门，直至全开，检查设备及管道系统无振动、无泄漏；启动一次风机后一次风风温可达到160℃以上，若风温低及时查找原因处理；

18联系热工投入下列保护
锅炉各风机温度保护、
解除引风机、一次风连锁保护；

19布袋预喷涂
启动引风机、一次风机，调整一次风机变频30%，调整引风保持微负压。保证石灰下料管畅通，打开原石灰仓底部插板，启动石灰给料螺旋，变频加至50%进行喷涂。新更换的布袋预喷涂不少于1小时，运行过的布袋喷涂30min。喷涂后停止引风机运行，一次风机至最低转速。

20铺料
投入推料器，使用长行程推料，并就地打开炉门观察下料情况，待推料器有木柴推到炉排上时，投入逆推炉排运行，均匀将木柴铺料至逆推炉排第三风室，停推料器与逆推炉排，汇报值长；

21调整风室风门开度
逆推炉排第一风室和第二风室开100%，第三、四风室开度0%；顺推炉排风室风门开度0%；调整完毕后，检查ＤＣＳ画面内各风室风门的开度指示应与就地相符；

22投入炉膛火焰监视系统；

23调整一次风变频器开度20%，进行木柴烘干；

24启动密封风机、冷却风机
全开风机入口挡板，检查风机转向正确，温度、震动无异常；

25打开脉冲吹灰保护风机入口挡板，投入风机运行，检查振动、温度正常；

26炉膛内垃圾见明火
木柴烘干过程中见明火或2小时后启动引风机运行，根据升温需要调整用风量，控制升温速率在50℃/h，（炉膛温度400℃之前）；
投入清灰风机顺控；
双向水冷螺旋输灰机投循环运行；
两个刮板机、各星形卸灰阀投连续运行；

27滑参数投入一次风空预器高压段
开启自用高压蒸汽总门，一次风空预器高压段进汽调整门前、后手动门，启动排汽门、运行排汽门、回水管道疏水器前、后手动门、关闭回水总门，将空预器高压段进汽调整门开启30%；

28汽压升至0.15Mpa
关各空气门，各空气门关严后，对空排气门处不应冒汽、滴水现象；
关闭一次风空预器高压段启动排汽、运行排汽门，逐渐开大进汽调整门至100%及回水总门投入空预器运行；
冲洗核对汽包就地电接点水位计，校对主控室电接点水位计与就地双色水位计指示一致；

29气压升至0.2-0.3Mpa
通知热工冲洗表管；
通知化学人员冲洗采样管；

30视逆推炉排上垃圾的分布与燃烧情况，动态调整各风室风门开度，控制升温速率在50℃/h（炉膛温度400℃之前）；

31炉温达到400℃
汇报值长，锅炉进入恒温阶段，冷态恒温4小时，热态恒温2小时；

32汽压升至0.3-0.4Mpa
锅炉定排一次，排出水渣，促进水循环使水冷壁均匀受热（定排时注意保持汽包水位稳定同时防止定排管路有撞管现象）；

33检修后的锅炉，汽压升至0.4Mpa
暂停升压，通知检修进行热紧螺丝和仪表疏放水；

34汽压升至0.5Mpa
通知汽机暖管，缓慢开启主汽电动门，关闭对空排汽电动门；
开启连续排污门；

35视汽包水位情况联系汽机值班员启动给水泵，手动调整主给水调整门，保持汽包水位稳定；

36视顺推炉排上的存渣情况及时将顺推炉排投入自动运行，防止顺推炉排压死；
间断投入液压除渣机运行，一旦除渣机有炉渣推出时，将液压除渣机投入自动运行，同时启动振动输渣机；

37炉温400℃恒温结束后
加强燃烧调整，按100℃/h的速率进行升温

38汽压升至1.5Mpa
定排一次（定排过程中注意保持汽包水位稳定同时防止管道水冲击）；

39汽压升至2.5Mpa
对锅炉全面检查一次，如有异常情况停止升压，待异常消除后再继续升压；

40汽压升至3.0Mpa
冲洗汽包双色水位计；
通知化学化验汽水品质；

41视情况投入除尘公用刮板机、斗提机，烟气净化灰斗星型阀、刮板机，反应塔底部破碎机、星型阀、刮板机；

42适当提高总风量，全开顺推风室风门，视情况启动二次风机
为尽可能的提高并汽前的主汽温，一定程度上缓解并汽前主汽温较低而压力较高的情况；

43汽压升至4.0Mpa
锅炉全面检查一次，应特别注意检查炉本体不应有漏水、漏汽、漏风现象。

44并汽前
联系化学化验汽水品质合格；

45并汽
把握两个重要节点，按机侧要求调整主汽参数；
启动炉主汽温（机侧）达到300℃以上、启动炉主汽温（机侧）达到350℃以上
并汽过程中炉侧的调整事项及注意事项：
1）、控制启动炉汽压始终高于运行炉汽压；
2）、控制运行炉主汽温度在上限运行；
3）、控制启动炉主汽温度稳定向上；
4）、并汽过程中炉侧应保持稳定的低水位；
5）、并列过程中，如果引起汽机主汽温度急剧下降，或发生蒸汽管道水冲击时，立即停止并汽，加强疏水，待恢复正常后，重新并汽；
60、并汽后通知热工人员投入水位保护；

46并汽完毕，关闭过热器疏水门，阀门关闭后不应有漏汽、滴水现象。

47对锅炉系统全面检查一次，注意检查各系统是否有设备缺陷、是否有跑、冒、滴、漏现象；
控制炉侧各参数（燃烧室温度、主汽温、气压、炉膛负压等）在正常范围内或趋向正常；

48炉温全面达到860℃以上，通知垃圾抓投入混合均匀的木柴与垃圾(比例1:1)，加强锅炉调整，防止炉温低于850℃，投入垃圾后4小时内锅炉达到稳定运行状态，若炉温低于850℃及时投入辅助燃烧器运行；
动态投入原脱硫系统及活性炭系统，控制烟气指标在环保达标排放范围内；

49并网结束后视锅炉负荷达到80%后联系检修安装反应塔雾化器，投入雾化器系统运行，停止原脱硫系统；

50锅炉启动后全面检修一次。

备注：




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