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燃烧器与锅炉组合的要点

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如果将性能优良的全自动油(气)燃烧器安装在锅炉上,是否还具有同样良好的燃烧性能,很大程度上取决于两者的空气动力学特性是否匹配。只

如果将性能优良的全自动油(气)燃烧器安装在锅炉上,是否还具有同样良好的燃烧性能,很大程度上取决于两者的空气动力学特性是否匹配。只有配合好,才能充分发挥燃烧器的性能,保证炉子的稳定燃烧,达到预期的热能输出,获得锅炉良好的热效率。

气体动态特性匹配

一台单机全自动燃烧器就像一台火焰喷射器,将火焰注入炉膛(燃烧室)中,实现炉内完全燃烧并输出热量;燃烧器制造商在特定标准燃烧室中确定产品的燃烧完整性。因此,标准实验条件一般用作燃烧器和锅炉的选择条件。这些条件可以概括为:
1.功率;
2.炉内气压;
3.炉子的空间大小和几何形状(直径和长度)。
所谓空气动力学特性的匹配,是指满足这三个条件的程度。

功率

燃烧器的功率是指当燃料完全燃烧时,每小时可燃烧多少质量(kg)或体积(m3/h,在标准条件下),以及相应的热能输出(kw/h或kcal/h))。锅炉根据蒸汽输出和燃料消耗进行校准。选择时两者必须匹配。

炉内气体压力

在油(气)锅炉中,热气流从燃烧器开始,通过炉子、换热器、烟气收集器和排烟管排到大气中,形成流体热过程。燃烧后产生的热气流,上游压头在炉道中流动,就像河里的水一样,液位差(水滴、水头)向下游流动。由于炉壁、通道、弯头、挡板、支线和烟囱都对气体流动有阻力(称为流动阻力),因此会造成压力损失。如果压头不能克服沿途的压力损失,则流量将无法实现。因此,炉内必须保持一定的烟气压力,这称为燃烧器的背压。对于没有引风装置的锅炉,在考虑了沿途的压力损失后,炉内压力必须高于大气压。

背压的大小直接影响燃烧器的输出,背压与炉子的大小、烟道的长度和几何形状有关。大流阻的锅炉要求燃烧器的压力要高。对于特定的燃烧器,其压力头具有最大值,该值对应于最大空气阻尼器和最大气流状态。当进气节流阀发生变化时,风量和压力也会发生变化,内燃机的输出也会发生变化。风量小时压头小,风量大时压头高。对于特定的国虎,当进风量大时,流阻就会增大,这就增加了炉子的背压,而炉子背压的增加会抑制燃烧器的出风量。因此,在选择燃烧器时必须了解其功率曲线是否合理匹配。

炉子尺寸和几何形状的影响

对于锅炉来说,炉子的空间大小首先由设计过程中炉子热负荷强度的选择决定,炉子的体积可以据此初步确定。

确定炉膛体积后,还应确定其形状和尺寸。设计原理是充分利用炉膛容积;尽量避免死角,有一定的深度,合理的流动方向,并保证足够的反应时间,使燃料在炉内完全燃烧。也就是说,让燃烧器喷出的火焰在炉膛中有足够的停留时间,因为虽然油雾颗粒很小(<0.01mm),但在喷出燃烧器之前,已经混合点燃并开始燃烧,但还不够。如果炉子太浅,停留时间不够,就会发生不完全燃烧。较轻的排气CO超过标准,较重的一方发出黑烟,功率不符合要求。因此,在确定炉膛深度时,应尽可能匹配火焰的长度,并增加中心逆火型的出口直径,以确保回气所占据的体积。

窑炉的几何形状主要影响气流的流动阻力和辐射的均匀性。锅炉必须经过反复调试才能与燃烧器很好地匹配。

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