锅炉烟尘除尘器

锅炉烟尘除尘器，本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的好坏，除了正

锅炉烟尘除尘器，本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。

为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

锅炉烟尘除尘器采用脉冲布袋除尘器，脉冲袋式除尘器是采用脉冲气体反吹清灰的高效率袋式除尘器。具有占地面积小、处理风量大、在线清灰、操作方便、维护系数低等优点。解决了压缩空气压力低不足等问题。适用于机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等行业粉尘收集净化，使处理后的气体达标排放。

锅炉烟尘除尘器主要结构特点：

1、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。

2、袋笼的结构为圆型，袋笼的制造非常严格，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，材质全部为冷拔丝，其各项指标较行业标准提高50%左右。

3、电磁脉冲阀采用进口件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。

4、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

5、受环境、温度等的制约条件少，可全天候工作。

6、在结构上可在线清灰，利用程控脉冲达到清灰目的。喷吹气流顺畅，物理特性更合理，结构简单，操作维护方便。

7、滤室内无任何转动部件，提高了安全性，降低了维护难度。

8、采用外滤式除尘，清灰更方便。

9、滤袋可根据不同工况采用不同材质。

10、采用特殊龙骨，耐腐蚀，不变形。

11、均有检查（检修）门，方便操作，易于维护。

12、电磁脉冲阀，控制精度高，稳定性强，故障率低。

13、清灰用压缩空气的压力低，耗气量小。

14、各仪器仪表直观显示，由控制柜集中控制，运行操作方便。

15、所有配件均定型生产，针对性强。

16、电气系统使用低压（24v）控制，安全可靠无危险。

17、装有温度监控系统，超温报警，自动降温，安全系数大。

18、设备结构合理，占地面积小，可安装在室内外。

19、设备处理风量大，系统阻力小，适用范围广。

锅炉烟尘除尘器配套锅炉除尘器专用布袋氟美斯覆膜滤料。氟美斯是滤料的商品名称，，学名聚对苯硫醚。氟美斯纤维目前由日本的两家公司所生产，东洋纺生产的称为Procon，东丽公司生产的称为Toray。

氟美斯对无机酸、有机酸、碱、有机溶剂都很强的抵抗能力，有很强的耐水解稳定性和阻燃性。从物理性能而言，其抗拉、抗磨、抗折的能力都属良好，与P-84相当，强于特氟纶。

在一般的技术资料中，经常提到氟美斯滤料的连续工作温度为180℃，并能经受220℃的瞬间高温。但这些数值是在实验室条件下得出的理想值，仅是反映纤维特性的指标，实际锅炉运行时烟气温度较低，这对滤袋的寿命有好处。

氟美斯的主要缺点是耐氧化能力较弱，过高的温度会使纤维产生热氧化反应，其分子链所含的硫原子容易同氧原子结合，从而破坏其分子结构。

氟美斯受氧化危害的程度随着氧含量和温度的升高而剧增。在常温下，大气的氧含量为21%，但温度较低，氧化很慢；当温度超过100℃时，氟美斯允许的氧含量将随温度的升高而降低。在氧含量一定时，温度增高10℃，氧化反应速度就会增加一倍。

因此，应当结合烟气的成分来确定氟美斯的工作温度。在氧含量8%时，连续工作温度为155℃；若氧含量增至10%，则连续工作温度最好不超过160℃。

运行中还要特别注意烟气的瞬间高温。达到175℃的时间每次不超过1小时，每年累计不应超过400小时；而达到200℃的时间每次只能10分钟，每年累计不应超过50小时。

此外，氟美斯对烟气中的NO2也较为敏感，过量的NO2也会导致氟美斯滤料的氧化腐蚀。

针对氟美斯滤袋的使用寿命问题，我们的观点是：只要采取综合技术措施，如减少漏风率，锅炉高效低氮燃烧，通过燃烧工艺和喷雾系统控制烟气温度在160℃以下等等，我们认为，氟美斯滤袋是可以保证长寿命的。

另一方面，也要防止烟气温度过低，造成低温对氟美斯滤袋的危害。即袋式除尘器的连续运行温度不低于110℃。

15吨锅炉除尘器设备制造工艺

锅炉除尘器整体保温安装

1、按所提供的安装图中的保温节点要求进行保温安装。在铺设表面彩色压型板时需要按图将彩色压型板进行拼接，无现成形状的还要现场按需要切割彩色压型板。

2、在保温安装之前，必须对被保温部件进行清理，不允许有焊渣等杂物被留在保温室。同时准备安装保温所需要的工具：

外护板安装工机具：手枪钻、抽芯铝铆枪、六角板手、克丝钳等；保温材料下料工具：瓦刀、刀锯、钢锯条；

3、保温层施工：

(1)板材用于平壁或大曲面设备保温施工时，棉板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将棉板接缝切成斜口拼接通常宜采用销钉自锁紧板固定。对于不宜焊销钉的设备，可用钢带捆扎，间距为每块棉板不少于两道，拐角处要用镀锌铁皮。当保温层超过80mm时，应分层保温。

2）设备及管道支座、吊架及法兰、阀门、人孔等部位，在整体保温时，预留一定装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做部分保温处理。并注意施工完毕的保温结构不得妨碍活动支架的滑动。保温棉毡、垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。

(3)保温制品的拼缝宽度，一般不得大于5mm，且施工时需注意错缝。保温钩钉销钉的安装，一般设备出厂前都已把保温钩钉和支承件焊接在设备上，到现场只要安装保温层和保护层就可以了。出厂前没有焊好钩钉需现场焊接的，单位面积上钩钉或销钉数，侧部不应少于6/m2，底部不应少于8个/m2。焊接钩钉或销钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位置。支承件的安装，对于支承件的材质，应根据设备或管道材质确定，宜采用普通碳钢板或型钢制作。支承件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋板之间安装误差应大于10mm，当不允许直接焊于设备上时，应采用抱箍型支承件，支承件制作的宽度应小于保温层厚度10mm，但不得大于20mm，立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距，应视保温材料松散程度而定。

（4）立式设备或垂直管道的保温层采用半硬质保温制品施工时，应从支承件开始，自下而上拼砌，并用镀锌铁丝或包装钢带进行环向捆扎；当卧式设备有托架时，保温层应从托架开始拼砌，并用镀锌铁丝网状捆扎。设备振动部位的保温施工：当壳体上没有固定螺杆时，螺母上紧丝扣后点焊加固。

4、保护层施工

呆护层常用镀锌薄钢板或铝合金板，现在一般常用瓦楞彩钢板。用薄钢板安装时，里外表必须涂敷防锈涂料，安装前将板两先压出两道半圆凸缘，垂直方向保温施工时，将相邻两板的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板压下层板，搭接50mm。采用销钉固定时，用木锤对准销钉将薄板打穿，去除孔边小块渣皮，套上3mm厚胶垫，用自销紧板套入压紧。管道的保温，可直接将金属板卷合在保温层外，按管道坡向，自下而上施工；两板环向半圆面积凸缘重叠，纵向搭口向下，搭接处重叠50mm。搭接处先用φ4mm（或φ3.6mm)钻头钻孔，再用抽芯铆钉或自攻螺钉固定，铆或螺钉间距为150~200mm。考虑设备及管道运行受膨胀位移，金属保护层应在伸缩方向留适当活动搭口。在露天或潮湿环境中的保温设备和管道与其附件的金属保护层，必须按照规定嵌填密封剂或接缝处包缠密封带。