生物质锅炉布袋除尘器采购

生物质锅炉布袋除尘器采购，锅炉布袋除尘设备图纸，锅炉布袋除尘设备清灰装置工作原理由脉冲阀一端接压缩气缸空气，另一端接喷吹管，脉冲

生物质锅炉布袋除尘器采购，锅炉布袋除尘设备图纸，锅炉布袋除尘设备清灰装置工作原理由脉冲阀一端接压缩气缸空气，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处处关闭状态，当控制仪发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气缸通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出，当高速气流通过文氏管导流器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

2气缸设计

气缸它对袋式除尘器脉冲清灰系统而言，起定压作用。原则上讲，如果气罐本体就是压缩气稳压罐，其容积越大越好，对于脉冲喷吹清灰系统而言，所提供的气源气压越稳定，清灰效果越好。然而，从工程实际角度出发，气罐容积的大小往往受场地，资金等因素限制，因此，设计一个合理的气缸成为脉冲清灰系统设计的一个重要环节。气缸容积设计计算：根据实践经验，在脉冲喷吹后气罐内压降不超过原来储存压力的30%。即根据所选型号脉冲阀一次喷吹耗气量来确定气缸容积。

3喷吹管设计计算

锅炉布袋除尘设备，在滤袋上方设有喷吹管，每个喷吹管上有若干个喷吹孔，每个喷吹孔对准一个滤袋口，清灰时从脉冲阀喷吹的脉冲气流通过喷吹孔的喷射作用射入滤袋，并诱导周围的气体，使滤袋产生振动，加上逆气流的作用使滤袋上的粉尘脱落下来，从而完成清灰过程。喷吹管结构设计的合理性直接影响除尘器的使用效果和滤袋的使用寿命。

（1）喷吹管管径，选择喷吹管时，其直径与脉冲阀出气管的管径相当，由于无须耐压要求，一般都选择薄板无缝管，喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距，喷吹管的壁厚取决于管的长度和材质，选用时要保证喷吹管不会因自重而弯曲即可。

（2）喷吹口孔形状，设计喷吹管的喷吹口时，喷吹口孔距的公差为+-0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度小于0.4mm，否则喷吹气流会冲刷滤袋，喷吹口一般是钻孔成型，这种孔易加工，但喷吹阻力大。带翻边的孤形孔阻力较小，这种喷吹口不仅减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。

（3）喷吹管加工安装，对喷吹管加工要求如下：①喷吹管孔径、孔距必须严格控制其公差，喷吹孔距公差+-0.5mm，喷吹管上喷吹孔的直线度≤0.8mm。②喷吹管上的喷吹孔必须垂直向下，严防喷孔的偏斜，以保护滤袋不受喷吹气流的冲刷，喷吹孔轴心线对垂直度≤0.4mm。③除尘器的滤袋安装必须垂直于花板，喷吹管安装时喷吹孔所喷出气流的中心线与滤袋中心一致，其位置偏差应≤2mm。

锅炉除尘器设计界面和供货范围：

1、除尘器进口法兰以内由我公司设计供货，并带配法兰。

2、除尘器支脚、底板以上由我公司设计供货，采用土建式、无支腿。

3、除尘器输灰设备一般由我公司设计供货，特殊情况由除尘器系统工艺设计定。

4、除尘器本体防雷接地，照明由我公司设计，由用户承担。

5、本体及过滤系统：本体、滤袋、笼架、离线阀、手动切换阀。

6、清灰系统：电磁脉冲阀、脉冲控制仪、喷吹系统。

7、卸灰系统：清堵空气炮、卸灰阀、插板阀、灰斗加热系统。

8、保护系统：旁路阀、检漏装置。

9、控制系统：差压计、测温仪、料位计、主控柜、现场控制柜。

供热锅炉布袋除尘器除尘效率，锅炉布袋除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉，砖厂隧道窑烟气脱硫除尘，砖厂煤矸石烟气除尘脱硫，也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高，锯末燃料锅炉，秸秆燃料锅炉，木材燃料锅炉，重油燃料锅炉烟气，废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。金珠环保设计生产的供热锅炉布袋除尘器除尘效率高、清灰效果好、处理风量大、维护方便、运行可靠、占地面积小；被广泛用于各种供热锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、循环流化床锅炉、糠醛渣锅炉等等各种工业锅炉、铁合金行业、氧化铝行业、碳素行业、焦化行业、化工行业、冶金行业炼钢高炉，以及建材行业的烟气除尘和粉尘治理。

供热锅炉除尘器结构说明：

1、进出风口及箱体:包括进出风管路及中间隔板。

2、脉冲清灰装置:包括脉冲阀,气包,提升阀用气缸及其电磁阀等。

3、壳体部分:包括清洁室(或气体净化箱，气箱),过滤箱.分室隔板,检修门及壳体结构. 清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。　

4、除尘器灰斗及卸灰机构:有灰斗和螺旋输送机。

5、压缩空气管路及其减压装置,油水分离器,油雾器等。

6、走梯平台及栏杆：确保操作安全，并充分考虑了维修方便。

供热锅炉除尘器技术说明：

1、本设备主要由箱体、灰斗、进风均流管、出口风管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成；采用薄板型提升阀实现离线三状态，清灰技术先进、工作可靠。

2、本设备设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常见的各分室气流不均匀现象。

3、本设备入口浓度≤20g/m3，排放浓度可达15～30mg/m3，漏风率≤2%。

4、除尘滤袋规格为Φ130×6050或Φ160×6050，离线清灰。

5、本设备的使用寿命大于100万次。

6、本设备结构按不同工况有多种结构形式。袋笼的标准长度为6m，如用户场地有限，还可根据需要增长1～2m。滤袋上端采用弹簧涨圈形式，密封性能好，维修更换布袋快捷简单。

7、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。

8、除尘器密封材料均采用耐高温材料。

9、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。

10、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。

11、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。

12、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。

13、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。

14、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。

15、采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。

供热锅炉布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、布袋、清灰喷吹装置等部分组成。工作时，高温烟气由灰斗上的进风口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗尘粒直接落入灰斗底部，起到预收尘的作用,同时气流速度变慢,轻微粉尘随气流转折向上进入中箱体，粉尘被高温滤袋过滤阻留，积附在滤袋外表面，过滤后的气体透过滤袋进入上箱体至出风口，经引风机排至大气。积附在滤袋外壁的粉尘不断增加，当达到设定时间,脉冲控制仪顺序间隔触发开启脉冲电磁阀，使压缩空气包内的压缩空气经喷吹管对各排滤袋进行脉冲喷吹清灰，使滤袋在瞬间急剧膨胀抖落积附在滤袋外壁的粉尘，从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，经过卸灰闸阀排出。