生物质颗粒燃料锅炉除尘装置

生物质颗粒燃料锅炉除尘装置本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。袋式除尘器性能的

生物质颗粒燃料锅炉除尘装置本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。

袋式除尘器的种类很多，因此其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。

生物质颗粒燃料锅炉除尘装置主要零部件的加工

袋式收尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋、骨架、立柱、入孔门、防爆门。为了保证质量，在整个制造过程中必须人工逐序认真进行。

用于制造收尘器的板材均有平面度要求，对超过标准的必须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，数控切割机切割，不准用手把火焰切割，这即保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

1顶盖、箱体、灰斗箱体、顶盖、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在我厂三大部分制造，在用户现场进行整体组装焊接，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：首先将各大部分进一步分解成小的部件进行装配焊接，如将各箱体的侧面板、入孔门、花板等分别进行组装焊接，焊后进行修整，平整，经检查合格后，再组装焊接成大部件；其次，采用先进的焊接方法——CO2+Ar气体保护焊，电流=160-180A，电压=24-26V，焊丝为HO3Mn2SiAΦ2mm，焊接、降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的，再次设计了合格的装配——焊接顺序和焊接方向，控制和减少了焊接变形。

为了保证焊缝严密漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏试验，并对不合格处进行返修，补焊，使焊缝的渗透实验100%合格。 

2花板

袋式收尘器花板，厚度一般为6-8mm，在每块花板上需加工不同孔量的Φ80mm—Φ180mm孔，按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性，花板表面平整，冲压后周围不得有毛刺，夹角。我们采取的方法是钳工号钻Φ3定位孔，保证孔距的精度，用冲孔模具压力机床上冲制Φ134.5mm—Φ180mm孔，再用数控铣床加工,然后由铆工对花板在平台上进行校平。这样，保证了上述技术要求。 

3入孔门

入孔门的密封胶条选用耐高温的4002橡胶，为保证密封胶条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对入孔门盖板粘合表面进行脱脂。金属在脱脂后进行喷砂或打毛处理，门盖用1.5号砂纸打磨。打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟，准备涂胶，涂胶时，按403胶粘接剂使用说明书严格进行操作及保养。 

4工作台

工作台底部由花纹钢板或规定的钢板网铺成，外沿有Φ12mm的钢棍组成的栏杆围成。各焊接部分采用连续焊接，保证工作台坚固牢靠，以确保维护人员的安全及维护工作的工作空间。 

5管路系统

安装前应把所有管道吹扫干净，组装后通气前对系统吹扫干净，设备安装前，管路进行试压，不许有漏气现象（试压15分钟）管路安装后各管连接处不许漏气，用试压工装试压。 

6防爆门

防爆门装配有设置力要求，装配时将防爆门固定在门柜上后进行设备力试验（用设置力试验工装）试验合格满足图纸要求后，进行总装配。 

7袋笼

采用进口自动生产线一次成型。它是由顶帽、底帽和钢丝环，钢丝组成的圆结构件，上下帽结构比较复杂，它要求所有表面均应光滑、无裂痕等缺陷，我们对上下帽零件的形状，分别采用8套工装加以保证，为了保证钢丝的强度和提高外观质量，我们采用Φ6.5mm圆钢拉制，而后在对焊胎上成体组对，修磨达到技术要求。在顶帽配有专制文氏管（钢制文氏管），引导气流直接进入滤袋，使气流更顺畅、清灰更彻底、更干净。 

生物质颗粒燃料锅炉除尘装置优势：

1. 除尘效率高，可达 99.9%

2. 性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，运行管理简便；

3. 排放浓度不受粉尘的电阻、浓度等性质的影响；锅炉负荷的变化、烟气量的波动对排放浓度的影响不大；

4. 采用具有防水拒油功能耐温204℃的过滤材料氟美斯除尘布袋，氟美斯除尘布袋的瞬时耐温可达250℃，并且除尘过滤效果好。

生物质锅炉就是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质锅炉排放的烟尘是黑烟。黑烟的组成大部分是直径在1微米一下的黑色微粒碳黑和煤焦油及硫化物等气体，其中也含有少量大颗粒的飞灰，这些物质颗粒小且多为增水性。使得锅炉烟尘排放不同程度上存在着粉尘排放超标、烟色排放超标或烟色排放超标的现象。因此生物质锅炉除尘采用生物质锅炉除尘器。

生物质颗粒燃料锅炉除尘装置产品工作原理：

锅炉尾部排出的烟气先经过安装在锅炉尾部的排烟主烟道。正常工作时,烟气由主烟道进入脱硫塔，大颗粒落入脱硫塔底部。微粒粉尘从脱硫塔出口吸入生物质锅炉除尘器中进行除尘，然后由顶部出口排出，再经主烟道由风机从烟囱排到大气中。吸附在除尘布袋外侧的粉尘达到 的厚度，系统阻力上升达到除尘器的上限时，差压变速器将阻力信号送入电磁阀，电磁阀开启脉冲阀，气包中的气体进入喷吹管，高压喷吹空气从喷嘴喷出，通过文丘里管的导流，自上而下从气体排出的相反方向吹入除尘布袋，将吸附在除尘布袋外表面的粉尘清落至除尘器下部的灰斗中而后由卸灰阀将粉尘排出，净化后的气体由脱硫设备脱硫后排入烟囱。

生物质锅炉除尘器哪种好，燃生物质工业炉排放的烟尘就如我们肉眼所见――是黑烟，其组成大部分为直径在1微米以下的黑色微粒炭黑和煤焦油及硫化物等气体，（也含有少量大颗粒的飞灰），这些物质颗粒小且多为憎水性，七十至八十年代常见的工艺大多是采用单级麻石水膜除尘器，但由于水膜除尘的技术制约，除尘效率有限，即使在水膜中再添加表面活性剂，其排放时烟气中的含尘浓度和黑度都难以达标排放；旋风除尘器专用于收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率也较低，属于初级除尘设备，若单一用一级旋风除尘器处理一般难以达标排放；现在生物质锅炉除尘大多采用目前国内常用的脉冲布袋除尘技术，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。