亚临界锅炉蒸发设备检修方案设计

前  言亚临界锅炉蒸发设备吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成饱和蒸汽。锅炉蒸发设备是由汽包、下降管、水冷壁及联箱等组成。但是

前 言

亚临界锅炉蒸发设备吸收燃料燃烧放出的热量，将水加热成饱和蒸汽。锅炉蒸发设备是由汽包、下降管、水冷壁及联箱等组成。但是在亚临界锅炉在运行的过程中蒸发设备很容易损坏，不利于亚临界锅炉正常的运行，会造成巨大的经济损失，需要及时的检修。如果不能够合理的制定亚临界锅炉检修方案，不但降低了亚临界锅炉检修的效率，同时提高了检修的成本。本设计是针对亚临界锅炉蒸发设备情况，编制亚临界锅炉蒸发设备检修方案，规范亚临界锅炉蒸发设备检修工作。由于水平有限，不足之处，恳请指正。

摘 要

本设计是编制亚临界锅炉蒸发设备检修方案，主要包括亚临界锅炉蒸发设备检修方案项目任务、亚临界锅炉蒸发设备信息咨询、制定亚临界锅炉蒸发设备检修方案计划、实施亚临界锅炉蒸发设备检修方案计划、检修过程检查与控制、技术报告等内容。其中重点内容是实施亚临界锅炉蒸发设备检修计划和检修过程检查。

【关键词】：亚临界锅炉；蒸发设备；检修内容；检修工艺

目 录

前 言tI

摘 要tII

第1章 亚临界锅炉蒸发设备检修方案项目设计任务t1

1.1任务描述t1

1.2任务要求t1

第2章 信息咨询t2

2.1汽包t2

2.2下降管t2

2.3联箱t3

2.4水冷壁t3

第3章 制定亚临界锅炉蒸发设备检修方案计划t5

3.1 亚临界锅炉蒸发设备检修人员分工t5

3.2 亚临界锅炉蒸发设备检修器具t5

3.3 亚临界锅炉蒸发设备检修项目t5

第4章 实施亚临界锅炉蒸发设备检修方案计划t7

4.1汽包检修t7

4.2下降管检修t9

4.3联箱检修t9

4.4水冷壁检修t10

第5章 过程检查与控制t13

5.1亚临界锅炉蒸发设备检修注意事项t13

5.2亚临界锅炉蒸发设备检修安全措施t13

第6章 技术总结t15

6.1水冷壁故障及处理t15

6.2汽包故障及处理t17

6.3下降管故障及处理t19

致 谢t21

参考文献t22

第1章 亚临界锅炉蒸发设备检修方案项目设计任务t

1.1任务描述

亚临界锅炉蒸发设备主要由水冷壁、汽包、下降管及联箱等设备组成，其中受热的水冷壁布置在锅炉炉膛四周，承受高温火焰的辐射热和高温烟气冲刷，工作环境恶劣，容易出现超温爆管等故障，直接影响锅炉安全运行。针对亚临界锅炉蒸发设备的工作特点，定期对亚临界锅炉蒸发设备进行检修。本设计是编制亚临界锅炉蒸发设备检修方案，明确亚临界锅炉蒸发设备检修步骤、内容及检修工艺质量标准，规范亚临界锅炉蒸发设备检修工作。

1.2任务要求

针对亚临界锅炉蒸发设备实际情况，结合火力发电厂锅炉机组检修导则的要求和对亚临界锅炉蒸发设备检修经验来进行，必须要确保亚临界锅炉蒸发设备的检修工作顺利进行。本次对于亚临界锅炉蒸发设备检修方案设计任务要求如下。

1.2.1 亚临界锅炉蒸发设备检修信息咨询。包括亚临界锅炉蒸发设备结构特点和工作特性等。

1.2.2 亚临界锅炉蒸发设备检修前的准备工作。包括亚临界锅炉蒸发设备检修人员分工、检修工器具、检修项目等。

1.2.3 亚临界锅炉蒸发设备检修工作的实施。按照亚临界锅炉蒸发设备检修工作计划展开检修实施工作。

1.2.4 亚临界锅炉蒸发设备检修过程检查及控制措施。以亚临界锅炉蒸发设备检修质量质量标准及工艺要求为依据，对亚临界锅炉蒸发设备检修过程进行管控。

1.2.5 技术总结。分析亚临界锅炉蒸发设备常见问题，提出针对性的解决措施。

第2章 信息咨询

2.1汽包

2.1.1汽包外部结构

亚临界锅炉汽包布置在锅炉顶部，是一长圆筒形的容器，由筒身和两端的封头组成的。两端的封头由钢板模子压制而成，焊接在由钢板卷制而成的筒身上。两端封头都留有椭圆形或圆形入孔门，便于工作人员安装和检修的时候进出。

2.1.2汽包的内部结构

汽包内部主要有汽水分离器、蒸汽清洗装置、锅炉连续排污装置、连通管、加药管、托板等。

2.1.3汽包的作用

(1)管道与受热面之间相互连接。这是对锅炉过热、热化和加热过程的分界点及其连接枢纽。

(2)发挥缓冲功能及其储能作用。水和蒸汽通常存储在汽包内，意味着汽包表现出储能功能，若负荷表现出波动，蒸发量和给水量在汽包内若是不相等，同时气压也表现出波动性，显然都可以发挥缓冲功能。

(3)能够对蒸汽品质有所改善。蒸汽清洗和汽水分离器等设备存在于汽包中，能够发挥蒸汽清洗作用和加速汽水分离，可以将锅水品质提升，对蒸汽品质加以改善。

(4)保证锅炉安全运行。汽包上装有多种安全设备，用于实时监测汽包的压力、水位等。

2.1.4汽包的安全运行

(1)对汽包运行压力施加控制

对汽包进行设计阶段，可以对计算强度施加严格管控，对材料做出取舍，对壁厚进行预先设计；汽包处于应用时期，可以将安全阀完成基本设置，比如遇到超压现象，需要自行开启安全阀，从而满足安全运行的需要。

(2)制汽包中存在热应力

温差在汽包上下壁位置处于合理区间；其内外壁之间保证有合理的温差；其波动区间在40℃～50℃。

2.2下降管

2.2.1下降管的作用

下降管的作用是将汽包中的水连续不断的送至下联箱，经过下联箱的合理分配后，提供给水冷壁，实现正常的水循环。

2.2.2下降管的结构形式与布置

(1)下降管的布置

下降管布置在炉外，主要特点为不受热。

(2)下降管的结构形式

下降管分为小直径分散下降管和大直径集中下降管两种类型，亚临界锅炉采用的大直径集中下降。大直径集中下降管的管子直径大但数量少，有利于循环，简化布置，但需通过分支引出管与下联箱连接。

2.3联箱

2.3.1联箱的作用

将工质集中混合并将其均匀分配。

2.3.2联箱的结构形式

联箱根据布置的位置不同，分为上联箱和下联箱。其结构是由20号碳钢制成的粗管子，用于连接着若干根水冷壁管子，一般情况下不受热。

2.4水冷壁

2.4.1水冷壁的布置型式

水冷壁管布置在锅炉炉膛的四周，接受火焰和烟气的热辐射。亚临界锅炉水冷壁即为蒸发受热面。

2.4.2水冷壁的作用

(1)高温辐射热量存在于燃料室火焰中，对其吸收是由水冷壁完成，热量在由水冷壁完成吸收后，最后会转化成汽水混合物；

(2)由于辐射传热量与热力学温度四次方成正比，因此增加水冷壁管，会降低对流受热面的数量；

(3)简化炉墙结构，便于安装；

(4)保护锅炉墙体，水冷壁是四周敷设，隔开了燃烧室与炉墙，防止了炉墙被烧坏、结渣、积灰。

2.4.3水冷壁的结构

(1)光管式水冷壁

由于随着锅炉的容量增大，其炉壁的面积增长速度小于锅炉容量的增长速度，其s与d的比值在1～1.1之间。由于光管式水冷壁为敷管式炉墙，水冷壁埋入炉墙中，因此e/d=0。这样布置可以使相对节距s/d较小，一般为1.0～1.05。

(2)膜式水冷壁

表现出良好的气密性。负压炉膛或者正压炉膛中表现出这种性质，针对其中的负压炉膛，这种膜式水冷壁表现出排烟热损失降低及其漏风下降的作用；可以对炉墙起到保护作用。由于炉膛和炉墙之间被这种膜式水冷壁相互隔开，此处仅仅设置比较轻质的保温材料就能发挥出效果；能够以成片形式，将膜式水冷壁安装在该位置，这样能够将工作量降低，锅炉安装时间减少；较大的侧向应力能够在这种膜式水冷壁位置予以承受，炉膛抗爆炸水平提升。

(3)销钉式水冷壁

销钉式水冷壁有燃烧带，可以提高炉膛温度；有燃烧带可以为着火困难的煤料创造和稳定燃烧条件。

第3章 制定亚临界锅炉蒸发设备检修方案计划

3.1 亚临界锅炉蒸发设备检修人员分工

本次对于亚临界锅炉蒸发设备检修人员分工如表3-1所示。

表3-1 检修人员分工

项目

数量

安全等级

备注

工作负责人

1

四级

检修责任人

作业人员

6

四级

检修作业

安全员

1

三级

负责安全工作

架子工

4

四级

高空作业

焊接工

2

三级

特种作业人员

3.2 亚临界锅炉蒸发设备检修器具

本次对于亚临界锅炉蒸发设备检修所需要的器具清单如表3-2所示。

表3-2 检修器具

名称

规格

数量

金属缠绕垫

Ф54×12

2

人孔门螺栓

M30×300

4

人孔门螺母

M30

3

分离器垫片

φ51×9

2

锥形旋风分离器

Φ292

2

砂布

＃1

1

胶皮

5mm

1

焊丝

TIG-J50

1

切割片

￠335

2

磨光片

￠125

1

焊把

100

2

手锤

1.5 磅

2

卷尺

5M

3

角向磨光机

Φ125

1

手提砂轮机

Φ350

2

钢丝绳

Φ12

4

3.3 亚临界锅炉蒸发设备检修项目

本次对于亚临界锅炉蒸发设备检修项目如下所示。

3.3.1汽包检修t

3.3.2下降管检修t

3.3.3联箱检修t

3.3.4水冷壁检修t

第4章 实施亚临界锅炉蒸发设备检修方案计划t

4.1汽包检修

4.1.1拆人孔门

(1)全部清理干净其中的炉水，此时下降温度，使其低于600℃，满足这样状况后才能将人孔门开启。此处温度在汽包内应低于40℃，通风一段时间后能够进入汽包。

(2)将入孔门螺母采用专业扳手拆卸下来，将压板取下来，之后将入孔门开启。

4.1.2内部检查清扫

(1)首先汽包内由生技人员和化学部人员进入检查，完成取样操作。当前必须将专用工作服穿好，必须由工作负责人将代入的器具全部登记腕臂，在完成基本操作后，还需要核对清点，严禁出现工具遗漏等情形；汽包内不能带入和工作没有关系的物品。

(2)待取样完毕，工作人员将汽包下部管口用专用铁盒封堵或铺上橡胶板，严防物品落入。

(3)使用12V行灯照明。

(4)清扫内部积尘，宏观检查内部附件及可见焊口；检查情况应记录详细。

4.1.3内部装置拆卸

(1)用木塞封堵水位计连通管、加药管等各管口。

(2)对分离器及净化器按顺序编号，用油漆把编号书写清楚。

(3)将锥形分离器与一级净化器的连接螺栓拆除，取下一级净化器，运出汽包放好。

(4)拆卸锥形分离器与连通箱连接销钉，将分离器拿出，运至汽包外部指定位置；将拆除部件配对按序妥善保管，以防错用。

(5)根据要求拆除二级净化器，并按顺序妥善保管。

4.1.4内部装置清理及检修

(1)将汽包内浮灰采用压缩空气予以清除。将旋风分离器入口接合面位置彻底清理干净。

(2)在人孔、汽包筒体位置必须加强焊缝，对预埋件焊缝表面完成基本的清锈操作后，在进行宏观检查。

(3)检查分离器、净化器等有无变形脱落和开焊现象。

(4)检查加药管、水位计汽水连通管、放水管，管口应完好畅通，各固定件有无缺陷。

(5)检查连通箱及夹层焊缝应无开焊等缺陷；根据要求拆除内部夹层。

(6)对给水热套管座做外观检查应无裂纹缺陷。

(7)联系金属组对汽包纵环焊缝及下降管角焊缝进行无损探伤，纵焊缝至少抽查25%，环焊缝至少抽查10%：下降管管座焊缝进行100%超声波探伤。

(8)对检查发现的焊接缺陷，根据相应的焊接工艺措施进行焊补修复，内部施焊应符合焊接要求。

(9)清理内部和分离器、净化器的浮灰、锈垢，有缺陷的进行修复。分离器、净化器应打磨清理干净，无积灰和锈垢，验收合格。

4.1.5内部装置复装

(1)按拆卸的相反顺序复装二级净化器，连接螺栓应紧牢并点焊。净化器安装牢固，排列整齐均匀，符合图纸要求。

(2)按拆卸的相反顺序复装锥行旋风分离器。紧固销钉连接不得有松动现象。保证分离器入口四周间隙均匀，接合面垫子无歪斜现象。在安装一级净化器时，要保证一级净化器与旋风分离器的连接螺栓安装牢固，一级净化器排列整齐。

(3)联系化学复装腐蚀指示片。

(4)将汽包内部的杂物、污物、浮灰清理干净。

(5)拆除各管口封堵的塞子及封闭物。联系各级验收人员对复装、清理情况进行验收。

4.1.6人孔门清理

(1)用刮刀、钢丝刷、砂布将人孔门结合面垫子清理干净。

(2)研磨锈蚀斑点凹坑等,检查接触面。

(3)人孔门结合面、垫子检查。结合面不得有裂纹、径向沟痕、锈斑、麻点，接合面验收合格。检查垫子应平整、无缺陷。用红丹粉着色,垫子的接触面积不少于接合面宽度的2/3,且接触均匀。

(4)检查人孔门螺栓并进行探伤和材质检验。螺栓无裂纹、断扣、弯曲，金属探伤合格。

(5)检查人孔门饺链座连接焊缝应无裂纹等外观缺陷。

(6)确认内部无人及任何杂物，清点所有检修工器具无误后关闭人孔门。人孔门结合面垫子、螺栓均涂铅粉油。螺母均匀紧固，受力均匀。

4.2下降管检修t

4.2.1需要对下部联箱、汽包与下降管之间的接管座彻底检查，看是否出现变形、裂纹等缺陷。

4.2.2在分配箱引出管位置，看裂纹是否出现在弯头内外弧位置，并检查椭圆度是否变化非常明显，对检查管机械性能定期检查。

4.2.3检查膨胀间隙、下降管支吊架位置作业状态。

4.3联箱检修t

4.3.1膨胀指示器在停炉前后记录它的指示数值，对照前面的记录，假设存在变化，必须将引起这种变化的原因找出来，然后尽快处理。

(1)膨胀指示器自由伸缩受阻；

(2)固定端松动，或活动端卡涩；

(3)膨胀间隙偏小或膨胀受异物阻碍；

(4)吊杆断裂，钢梁变形；

(5)联箱变形：

(6)下降管、上升管膨胀受阻或严重弯曲、变形。

4.3.2将封板拆除，也可以将联箱护罩割开，将保温层每六年拆除一次。

4.3.3对联箱表面、焊口、焊缝位置实施宏观检查，若是切实需要，还必须进行无损探伤，若是检查出现裂纹，必须着手解决。

4.3.4对联箱位置出现的弯曲状况彻底检查。具体实施方法是，将尺寸一致的垫铁放置在联箱两端，垫铁位置固定钢丝，联箱到钢丝两端距离进行测量。

4.3.5对联箱位置水平误差实施测量，假设对比规定值，已经超过。必须及时查清原因，还需要校正。

4.3.6将封头割开过着将手孔盖拆除，对联箱内部腐蚀或者结垢状况进行彻底检查，将出现腐蚀的指示片及时更换。腐蚀指示片拆下来后，需要由专业人员对其分析检查；化学监督人员签字同意，才能将联箱中沉淀物、结垢等进行清除，还需要对基本的腐蚀情形进行检查。

4.3.7把拆下的手孔盖与手孔逐个编号，并做好印记。

4.3.8对手孔盖或者手孔位置密封垫实施清除，对结合面实施检查，对出现的腐蚀或者沟槽等缺陷及时处理。孔门位置结合面，可以在手孔中采用小镜子伸入，依据折射光线完成检查。

4.3..9需要对螺栓螺纹是否处于理想状态进行检查，在车床卡盘位置转动手孔盖螺栓，检查是否可以完成转动，对结合面跳动数值依据千分表完成测量，对手孔结合面和手孔该螺栓对应的垂直度进行检查确定。

4.3.10孔盖压板位置是否存在裂纹，或者是否出现变形实施检查。

4.3.11用压铅法检查手孔与手孔盖的结合面方法如下：

(1)把1～2mm、长度略长于结合面中心线的熔丝，用润滑脂粘于结合面中心线上；

(2)把手孔盖装入手孔，放好压板，旋紧螺母；

(3)松开螺母，取出手孔盖（注意不要使手孔盖发生旋转或碰撞熔丝）﹔

(4)取出熔丝，并认准熔丝原安放的位置；

4.3.12与金属监督人员之间相互配合，完成检查工作，对对空排汽管、排污管完成清理和疏通操作，对直接关联的全部阀门进行基本的检修操作。

4.3.13检修防焦箱和保护角铁；检修步骤和方法可参照上述条款。

4.3.14恢复联箱保温层。校正膨胀指示器。

4.3.15进行水压试验，在锅炉升压到0.3MPa（汽包工作压力小于6MPa）或0.5MPa（汽包工作压力大于6MPa）时，再次拧紧手孔盖螺母。

4.3.16回焊联箱护罩或装复封板。

4.4水冷壁检修t

4.4.1清除管壁上的浮焦。

4.4.2在炉膛内部搭脚手架。

4.4.3清除焦、渣、积灰。

4.4.4对管子的胀粗和磨损状况采用管径样本进行检查。下面这些位置需要对其管径完成测量：金属监督监视段、费斯顿管、燃烧器周围等监视段。

4.4.5参照宏观检查反馈数据，对管子嫣胀、管壁厚度进行基本的测量。

4.4.6对管子是否出现损坏、变形进行检查处理。假设磨损管壁面积不超过10cm',对比原来管壁厚度，磨损还低于三分之一，则能够选取相同焊条进行堆焊。假设磨损程度超过上面标准，则必须及时更换管子。

4.4.7对管子的拉杆、吊架、导向装置、固定装置进行检查修理。

4.4.8检查、修理膜式水冷壁的鳍片裂纹及烧穿开裂的密封板。

4.4.9检修卫燃带。

4.4.10修理变形的刚性梁，检查刚性梁的连接装置。

4.4.11检修损坏、开裂、脱焊的托板和支撑板。

4.4.12进行金属、化学监督取样和检查，更换有严重缺陷的管段，更换方法如下：

(1)对炉膛内外确切位置进行及时核对，堆护板实施割除，将护墙及时拆除；

(2)依据图纸对管子存在缺陷的必须及时拆除；

(3)割管、配管，对口焊接；

(4)割管位置：超过起弯点70毫米，不能低于管子的外径；两相邻焊缝中心在直管段位置距离应该大于管子外径，同时至少为150mn；

(5)管子配换后，恢复固定装置或导向装置；

(6)补好炉墙，恢复护板。

4.4.13更换整根水冷壁管或管组的方法如下。

(1)查清管子确切位置，并与图纸进行核对，查明该管子的吊架或固定装置、导向装置的位置及所需弯头的弯曲半径和数量；

(2)配制所需弯头；

(3)按1：1放好管子实样，固定好弯头，再配直管。然后进行1.5倍工作压力的水压试验；

(4)割除旧管，将管座开坡口。若是胀接管，则应将旧管的胀口段也一同拆除；

(5)将新配管与管座焊接好。

第5章 过程检查与控制t

5.1亚临界锅炉蒸发设备检修注意事项

5.1.1在操作过程中，工作人员必须佩戴安全帽、工作服，穿好劳保皮鞋，佩戴好衣服的纽扣，当人员在烟道内完成清灰工作时，必须有护眼镜，严禁现场工作时穿高跟鞋后者拖鞋。

5.1.2先将空气门开启后，才能对过热器位置的积灰进行清扫，此时蛇形管中确保没有任何压力。

5.1.3将配置的入孔门一律开启，才能对设备积灰进行清除，必须做好通风，在清灰时，必须保持通风，设备中确保没有任何工作人员后，才能将引风机开启。

5.1.4当开始割管检修时，对管内压力必须由负责人检查确认，在排放干净汽水后，方可以实施割管操作。

5.1.5若有人在尾部竖井中工作，负责人需要和运行人员联系，将高压风机、一次和二次风机断电，同时在风机启动开关位置，将警示牌“禁止启动”挂上。需要由专人对烟道入口位置进行监护，此处的监护人员严禁随意走开，还需要和里面人员及时沟通。

5.2亚临界锅炉蒸发设备检修安全措施

5.2.1严格执行《电业安全工作规程》。

5.2.2若人员没有专业资格证，不能参与施工。

5.2.3停止运行锅炉，将锅炉内压力降为零，使其内部温度降低到五十摄氏度以内。

5.2.4将专用工具检查清点，确保配置工具合适。

5.2.5需要有充足的照明，确保电源线在炉内配置良好。

5.2.6零部件在工具柜或者现场施工环境中放置有序。

5.2.7需要确保依据检修规范完成炉膛内部检修。

5.2.8必须将专职安全监护人安排在现场，并有专人完成指挥协调工作。

5.2.9必须在开始施工前组织专题会议，安排好组内分工工作，同时做好技术交底工作和安全交底工作。

第6章 技术总结t

6.1水冷壁故障及处理

6.1.1水冷壁腐蚀泄漏故障及处理

(1)故障原因

依据水冷壁工作原理，循环水在其内部当处于吸热过程，同时其中水分也持续处于蒸发状态，锅炉中的氧气也随着蒸汽留出，此过程吸热量越高，蒸汽在水冷壁位置产生的越多，意味着越快的汽水流速度，越容易导致氧气留出，氧腐蚀现象不会出现在水冷壁中。然而，下面两点会使得汽水流速度过低导致出现氧腐蚀现象，一种情况是处于低负荷状态下运行锅炉，此时蒸发量对于锅炉来讲是较低的，意味着对流受热面位置热量吸收是很少的，从而影响汽水流速；二是水冷壁对于锅炉来讲表现出过大的管径，越大的管径，意味着越小的单位受热面，热量被吸收的越少，导致越慢的汽水流速。此处有着较低的汽水流速，逸出的氧不容易被带走，意味着氧腐蚀现象容易在管壁位置出现，水冷壁位置越长存在时间，意味着越严重的氧腐蚀现象，此为均匀氧腐蚀现象出现在水冷壁内壁位置的真实原因。

因为在低负荷状态下，锅炉中具有偏大的管径，流速对于汽水来讲偏慢，来不及将氧带走，这样就会对管壁进行腐蚀，因为存在重力，水会在倾斜位置向下流动，而汽则是向上流动，水和汽在未完全分层的时候，就会在水冷壁管流出，假设对于汽水来讲若是很慢，意味着在水冷壁位置汽水出现分层，然而汽水流动惯性会带走小气泡，持续汇集的小气泡逐渐累积，会形成“汽相空间”。另一方面，当设计锅炉过程中，假设对水冷壁管倾斜位置倾斜度将其视为唯一的考虑因素，对实际运行状况不作考量，会导致出现水冷管比较小的倾斜角度，并最终会形成“汽相空间”。

(2)故障处理

1)燃烧调整或者燃煤管理过程予以加强，旨在避免对负荷实施调节、启动锅炉过程中，出现受热面管子超温，后者出现燃烧工况恶化等情况。需要依据燃烧情况调整燃烧器配风，调整过程必须以配风曲线实施，旨在避免主燃烧区位置大面积出现缺氧现象。需要依据氧量曲线调整负荷，需要定期校验对氧量表。

2)对水冷壁管必须做好日常检修，并对其实施前期预控，保障具有可靠的数据，对运行锅炉状态依据结果做出基本的判断，在检查时，必须停止锅炉运行。

3)将每一次停运机组机会充分利用起来，全面检查水冷壁喷涂层，还需要全面喷涂发生腐蚀区域，而且还必须参照火焰上移情形，在合理位置完成喷涂，提升喷涂的质量，将防护面逐渐扩大。

6.1.2水冷壁爆管及处理

(1)故障现象

1)适当降低汽包水位，若上述现象较为严重，会导致严重下降汽包水位。

2)瞬间炉膛负压就会处于不稳定状态。

3)检测炉管泄漏装置第一时间会选择报警。

4)从炉墙、孔位置存在不严密位置，会有水蒸气或者烟气喷出，且还会存在泄漏声。

5)逐渐降低主蒸汽压力，并降低主蒸汽流量。

6)当出现泄漏后，会降低各位置出烟气温度，降低排烟温度。

7)燃烧锅炉出现不稳定，导致火焰出现发暗现象，若是现象较为严重，意味着会导致锅炉中火焰熄灭。

8)当设置引风机自动开启模式，此时在静叶开度方面增大趋势表现的不够正常，且会升高电流。

(2)原因

1)炉水检查不合格，管内结垢超温。

2)循环炉水处于不良状态。

3)出现偏斜的火焰，煤粉在水冷壁位置冲刷磨损。

4)安装节流圈不够标准，有异物存在于管内，致使水循环不够良好。

5)长期致使管壁处于超温工作状态。

6)没有正常使吹灰器退出，炉管会被蒸汽吹破。

7)管材质量不合格，焊接质量不良。

8)水冷壁结焦。

9)大块焦砸坏水冷壁管。

10)锅炉长期超压运行。

11)锅炉启动升温、升压过快。

12)管材老化失效。

13)锅炉严重减水处理不当,继续上水使管子急剧冷却或锅炉严重减水使管子过热爆破。

14)水冷壁膨胀受阻。

(3)故障处理

1)若是不够严重的水冷管泄漏，且汽包水位能够维持正常，可以将运行参数适当降低，并将负荷降低，对泄漏位置还要实施密切监视，若泄漏现象加重，需要立即停炉。

2)假设爆破水冷壁管后，正常水位无法维持，必须停止锅炉运行，上水动作停止，不需要重新开启省煤器再循环门。

3)水冷壁管爆破严重减水时，应进行下列处理。

需要第一时间停止锅炉运行，引风机运行必须予以维持，炉内蒸汽不需要排除，确保汽包水位正常。当锅炉停止运行后，立即将电除尘停止电力供应。

6.2汽包故障及处理

6.2.1汽包轻微缺水故障及处理

(1)故障表现

1)汽包水位低于允许水位。

2)低水位报警。

3)过热蒸汽温度上升。

4)给水流量不正常地小于蒸汽流量。

5)水位计玻璃管颜色发白。

6)汽包液位计能叫到水。

(2)故障原因

1)给水自动调节器失灵，给水调节装置故障。

2)运行人员对水位监视不够或误操作。

3)水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不准确。

4)给水泵、给水管道发生故障，或锅炉负荷增加未及时启动给水泵，给水压力下降。

5)锅炉排污阀泄露严重，排污量过大。

6)蒸发器管、省煤器管或其它联箱破裂、泄漏。

7)锅炉负荷剧增。

(3)故障处理

1)关小给水泵回水阀，开大给水阀，加强锅炉上水，恢复正常水位。

2)检查缺水原因并将之消除。

6.2.2汽包满水及处理。

(1)故障表现

1)各水位计指示高水位并发出报警信号。

2)过热器温度降低，蒸汽含盐量增加。

3)给水量不正常地大于蒸汽流量。

4)严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒白烟。

（2）故障原因

1)给水自动调节失灵或给水调整装置故障。

2)表计不准确，运行人员疏忽，对水位监视不够或无操作。

3)给水压力突然升高。

(3)故障处理

1)需要将给水阀立即降低，将给水泵回水阀开大，向值班班长及时汇报。

2)假设出现轻微满水，则需要将锅炉汽包紧急放水阀开启，并将其持续放水，使其到达理想水位。

3)若满水较为严重，需要锅炉及立即停止运行，需要将放水阀立即开启，并持续放水。

6.2.3汽包压力急升

(1)故障表现

1)锅炉汽压急剧上升，蒸汽压力高信号报警器喇叭鸣叫。

2)蒸汽流量减少，过热蒸汽温度升高。

3)汽包水位瞬间下降后上升。

(2)故障原因

1)外供蒸汽负荷骤减。

2)蒸汽外供系统阻力增大。

(3)故障处理

1)如锅炉汽压已超过安全阀动作压力，而安全阀未动作，应根据汽压上升情况，立即开启蒸汽出口对空排汽阀维持正常压力。

2)将给水自动调节切换为手动，根据各种水位计及给水流量表指示，处理好暂时水位，保持水位正常。

3)根据汽温变化情况，开启主蒸汽管疏水阀。

4)如汽机或其它系统出现故障，紧急停炉。

5)检查安全阀是否动作灵活。

6.3下降管故障及处理

6.3.1故障危害

下降管的水中含有蒸汽，影响水循环安全，称为下降管工作失常。其主要危害有：

(1)若蒸汽存在于下降管位置，需要降低该位置重压，降低水循环运动压头；气泡在水中表现出向上浮动趋势，下降管位置流动阻力下降，影响水循环过程。

(2)汽泡存在于下降管中，若是将其移动到下联箱，会对工质在上升管中均匀分配施加影响。

6.3.2故障原因

下降管含汽的主要原因有以下几点：

(1)在水流动阻力在下降管位置较大，此时会降低运行中的汽包，下降管入口位置会发生自行汽化现象。

(2)旋涡斗出现在下降管入口位置，抽蒸汽进入下降管。

(3)引入汽包的管口距离若是与下降管位置很近，则容易直接带走蒸汽。

(4)不够严密的汽水分离装置，过高的负荷，汽包水空间内部容易有蒸汽进入，此时会将蒸汽带入下降管。

(5)个别下降管受热而出现汽化。

6.3.3故障处理

(1)检查下降管与汽包和下部联箱的接管座有无裂纹变形等缺陷。

(2)下降管分配联箱引出管弯头内外弧有无裂纹变形及椭圆度明显变化，定期进行割管检查管材机械性能的变化。

(3)下降管支吊架工作状况、膨胀间隙等。

致 谢

光阴荏苒，白驹过隙。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。毕业设计的结束，意味着我的几年学习生或已接近尾声，回首几年，百感交集。即有万般不舍，但仍心怀感激。毕业设计完成之际，首先感谢我的指导老师，从选题到毕业设计完成都离不开老师的耐心指导，真挚的感谢师指导和关怀。感谢一直以来指导我们的任课老师们，给予我们成长道路上的动力，指引我们前进方向。足使我们受用终生，感谢几年的校学生会生活，让我结交到一群可爱的人，在大学生活有一段难忘的回忆。感谢人生路上相遇的每个人，愿以后的道路笔直平坦、一帆风顺。感恩所有相遇，愿前程似锦，未来可期