高压成型机在手机后盖上的应用

随着5G的广泛应用，3D玻璃的需求日增加，各企业正在开发适应各种客户要求的3D玻璃热弯工艺的设备，包括手机盖板、智能手表盖板、车载玻

随着5G的广泛应用，3D玻璃的需求日增加，各企业正在开发适应各种客户要求的3D玻璃热弯工艺的设备，包括手机盖板、智能手表盖板、车载玻璃、人机界面等。元宇宙主要是AR/VR，AR最常见的是智能眼镜，VR主要是头戴显示设备，这个行业都需要碳纤维来做外观件，主要优点为：轻薄、轻度高 耐磨。

纤维是一种追求轻量化需求的新材料，具备硬度强、阻尼强、 耐腐蚀等特性的有机复合材料（包括碳纤维、玻璃纤维），深受汽车、轨道交通、航天航空、5G手机等高端行业应用的喜爱，纤维热压成型机就是针对纤维材料研发的模压成型设备，匹配工艺需求高效高良率的生产纤维装饰件。因为穿戴设备上的配件比较小，所以对设备的平面度、平行度、压力和重复精度都要求很高，另外两款设备都需要配冷热切换的油温机。碳纤维特点：拉伸强度高，耐腐蚀性、抗震性、抗冲击性能良好，重量轻、柔韧性好，碳纤维板比钢材强度高。

高压成型机压力可调，单层、多层热压机均可，并可配套自动进出料、自动加热、自动冷却系统。精度高、自动化程度高。可实现快速下行、分段与压制、分段放气、工作、保压、慢速开模、快速回城、慢速脱模、快速顶出、顶出停留、快速退回等一系列动作且温度能多点控制。间接式抽真空，真空箱内真空度高；抽真空效率高，10秒内真空度达-70mmHg。高精度压力控制，小压力控制，柔性加压，快速真空，慢速多段加压、多段加温等复合材料热压设备。

1、控制系统：采用PLC+触摸屏控制系统。

2、主体结构：主体受力结构件采用球墨铸铁浇铸而成，刚性好。

3、平面度：上下热板经氮化加硬处理，表面硬度高，耐磨。

4、加热系统：片材加热系统采用进口IR红外加热模块，配合温度模块温度自动补偿控制精准，移进/移出采用伺服控制，动作快速稳定。

5、空气压力：压力范围60-150KG/cm平方，满足各种复杂3D拉伸要求。

适合材料：PC+PMMA、PC/PMMA/ABS等复合板薄膜片，玻璃纤维、碳纤维等板材。如复合片材，薄膜，3D成型领域，电镀材料，视窗，拉丝，高光等。

适合产品：2.5D/3D/3.5D手机后背盖板、360度全包手机壳保护套（iPhone）、汽车内外饰件/仪表盘/触控视窗、家电面板、笔电外壳、电池盖、智能锁、开关面板、头盔等表面装饰外壳。

油路系统：数字伺服控制

IR加热系统传动：伺服马达传动

加热功能：上下模具预热独立温控，使用玻纤板高温隔热效果好。德国IR非接触加热盘，精度高，保温效果好节能，多点温控满足工艺细节需求。

装模功能：装模时选择手动模式，慢速下压装模。

气路设计：高低压气路两段气压可控，流量、保压时间可独立调整。

油路设计：采用子母缸油路，下压速度更快，保压油路可有效减少油泵工作时间，提高使用寿命，走台油路采用慢速阀，速度可调，缓冲确定稳定性好。

高压成型机优势：复合材料拐角不发白，不离层，不锈钢拉丝材料不拉裂，不断层，IML产品周围完美反包一次成型。

设备特点：

1、采用高压气体成型不会伤害材料，上下模装感应探头，成型时模内压力可侦测，当压力不够时会自动测显示，确保成型良率；

2、高压气体在模内做回路状，可使气体预温至60℃~70℃。高压气体出力150bar，各种厚度材料皆容易成型，复合材料拐角不发白，不离层，IML产品周围完美反包一次成型；

3、采IR(红外线)非接触加热，不会污染材料0～400度，PID多点温度控制系统，温度控制精度±2℃。每一单边设有多个控制PID单元。(可依需求设置追加)；

4、采用高压透气模仁，成型良率高，平均0.05mm的气孔可使成型时，完全无气泡、包风问题及印刷面偏移问题；模具一次可多穴成型，视产品而定；

5、高压成型时：由入模、合模、预温(入模时已开始在预温)、灌低压、灌高压、泄压、开模、出模，其中预温、灌低压、灌高 压的时间及压力、温度则由设备调整；

6、提供气动安全装置，防止上模具掉落，配有安全光栅；

7、参数储存功能：模具可编号存储生产工艺参数，输入模具标号可调出设备记忆参数直接生产，方便管理；

操作流程：

1、气缸伸出，推板上行。

2、放膜片。

3、双手按钮，下模上升。

4、推板和下模一起上升至触摸屏设定位置，中停。

5、开始烤膜片。

6、锁模。

7、灌压缩空气，膜片成型，同时关闭推板气缸。

8、排气。

9、开模。

10、下模下降到位。

11、人工取出成型膜片。

12、气缸伸出，推板上行。

13、放膜片。